[实用新型]一种阀座部件加工用工装

说明书

本实用新型涉及阀座部件加工领域，具体涉及一种阀座部件加工用工装，包括对阀座部件的两端分别进行相抵的第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块之间连接有用于使第一夹块和第二夹块相互夹紧的连接件。本方案提高了阀座部件的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及阀座部件加工领域，具体涉及一种阀座部件加工用工装。

背景技术

随着液化天然气运用领域的增多，我国近几年才开始对LNG超低温阀门结构进行研究。但低温关键材料及零部件制造工艺方法掌握不足，特别是非金属材料及组合部件，其品质及各项工艺达不到要求，往往使得制造的阀门泄漏超标、使用寿命短、难以满足国内外相关标准，如：GB/T12237-2007，API598，BS6364，ISO15848-1或-2，SHELL77/306或77/312等标准。其中，影响阀门泄漏的关键因素之一是球芯与阀座部件的贴合的吻合程度，也就意味着贴合面与阀座部件密封程度、各导向位置及阀座部件制造精度(尺寸及形位公差)要求极高，且各密封部位粗糙度均为0.2微米以内，因此阀座部件加工过程中的制造精度要求是非常高的。

该阀座部件通常由阀座支撑套、聚三氟乙烯阀座环和阀座导向环等组装而成，在组装之前，需要对这三个零件分别进行加工，使它们均达到相应的精度要求后，然后再将它们进行组装。但是这种加工方式存在以下的缺点：

该类阀座部件组成基材类别为：316L不锈钢(或316L不锈钢+硬质合金)+聚三氟乙烯，它属于典型的金属与非金属复合部件。对于金属基材316L不锈钢加工存在切削热大、线膨胀系数大、在一定夹持力方式下易产生塑性变形、同时切削刀具易产生粘刀、易磨损等工艺特点；对于聚三氟乙烯阀座环基材存在切削力小、导热性和耐热性差、热膨胀系数大、塑料膨胀系数是金属的3-4倍的特点，并且聚三氟乙烯阀座环的加工切屑呈带状而容易缠绕在刀具上，加工切屑、刀具以及零件本身三者相互挤压，从而影响加工质量尺寸。因此根据上述材料的自身特点以及加工的方法可知，在组装之前由于需要对单个零件分别进行加工，因此加工过程中需要采用机床自身附件如三爪、四爪、以及自制扇形夹具或者开缝夹套等对相应的三个零件分别进行夹持，这样零件在整个加工过程中会被重复或者多次夹持，零件在夹持力的作用下容易发生形变，从而导致尺寸精度、粗糙度及形位公差难以控制，以及零件的加工表面质量不受控，加工制造成本高等缺点。

鉴于此，发明人发明了一种阀座部件的加工方法，该加工方法中设计了一套对阀座部件进行轴向夹持的夹持工装，由于该阀座部件的夹持工装属于发明人自己研发设计，且对阀座部件加工质量的提高起到了重要的作用，因此有必要对此夹持工装进行保护。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种阀座部件加工用工装，以提高阀座部件的加工质量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种阀座部件加工用工装，包括对阀座部件的两端分别进行相抵的第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块之间连接有用于使第一夹块和第二夹块相互夹紧的连接件。

本方案的原理及优点是：本方案中在对阀座部件加工过程中，工装的第一夹块和第二夹块分别与阀座部件的两端相抵，第一夹块和第二夹块在连接件的作用下而对阀座部件进行轴向夹持，由于阀座部件的轴向的厚度远远大于阀座部件的径向侧壁厚度，因此工装在对阀座部件夹持过程中，相比现有技术中对阀座部件径向夹持，阀座部件在轴向方向上的形变可忽略不计，从而减少了因阀座部件在工装的夹持下而发生形变对加工精度产生影响，进而提高了加工的质量。

优选的，作为一种改进，第一夹块和/或第二夹块上设有用于使机床夹持的夹持部。由此，通过机爪对夹持部夹持，使得在对阀座部件进行加工时，机床的机爪能够夹持本工装，本方案中的机床不对阀座部件直接进行夹持，机床的机爪是对工装进行夹持，这样可避免阀座部件受到机床机爪的夹持而发生形变，从而提高了阀座部件的加工精度，保证了加工的质量。