[实用新型]一种循环流化床锅炉飞灰复燃装置

说明书

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉飞灰复燃装置，包括风机，所述风机的输出端设置有第一管道，所述第一管道远离风机的一侧设置有加速室，所述加速室的顶部设置有耐磨旋转供料器，所述耐磨旋转供料器的顶部设置有抽气室；本实用新型装置通过将除尘器扑集下来的飞灰通过输送装置送回到锅炉，飞灰中未燃尽的碳粒在锅炉内再次进行燃烧，通过采用飞灰再循环技术，锅炉飞灰的含碳量明显降低，飞灰再循环系统增加了提高循环灰量，有效降低床温，起到调节炉膛温度的作用，保障了锅炉运行的安全性，循环灰量的增加提高了锅炉循环灰浓度，改善了锅炉传热条件，使锅炉内的的传热系数变大，提高了锅炉带负荷能力。

技术领域

本实用新型涉及飞灰复燃装置技术领域，具体为一种循环流化床锅炉飞灰复燃装置。

背景技术

燃煤在循环流化床锅炉内燃烧，所产生的高温烟气携带大量颗粒离开锅炉后进入旋风分离器进行气固分离，大颗粒被扑捉下来经立管和返料器返回炉膛，烟气携带细颗粒(即飞灰)进入尾部换热器放热后进入除尘器，绝大部分飞灰(超过99％)被除尘器捕捉并送往灰库，除尘后的清洁烟气经烟囱排入到大气当中；

但是循环流化床锅炉飞灰复燃装置：

1、在燃用无烟煤，由于煤颗粒在炉膛内的停留时间有限、循环流化床锅炉燃烧温度较低(一般低于950℃)等原因，锅炉的飞灰含碳量一般在3％～20％之间，甚至高达30％，循环流化床锅炉的飞灰含碳量高是导致锅炉效率降低的主要原因之一；

2、循环流化床锅炉循环灰量决定了炉膛内的物料浓度，也可以说，炉内物料浓度决定锅炉出力，炉内物料浓度大，锅炉的出力也大，可通过控制炉内物料浓度来控制锅炉出力，在燃用无烟煤时，灰分太低，锅炉循环灰量太少，炉膛传热系数低，锅炉带负荷能力差，锅炉循环灰量太少，造成床温偏高，锅炉容易结焦，进一步制约了锅炉的带负荷能力；

3、同时在收集飞灰时，就由于飞灰质地较为蓬松，使得收集仓在收集飞灰时，需要频繁去换，增加劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉飞灰复燃装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环流化床锅炉飞灰复燃装置，包括风机，所述风机的输出端设置有第一管道，所述第一管道远离风机的一侧设置有加速室，所述加速室的顶部设置有耐磨旋转供料器，所述耐磨旋转供料器的顶部设置有抽气室，所述抽气室的顶部设置有波纹补偿器，所述波纹补偿器的顶部设置有飞灰下料管，所述飞灰下料管内部的底部设置有手动插板阀，所述飞灰下料管的顶部设置有除尘器，所述加速室远离第一管道的一侧设置有第二管道，所述第二管道的一侧设置有耐磨弯管，所述耐磨弯管远离第二管道的一侧设置有锅炉，所述除尘器的底部设置有排灰管，所述排灰管的底部设置有集灰箱，所述集灰箱内部的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有套管，所述套管内部的顶部设置有弹簧，所述套管内部的两侧对称设置有限位滑槽，两所述限位滑槽的内部滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有匚型板，所述匚型板内部设置有压辊，所述集灰箱的正面一端设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与风机、除尘器、抽气室、波纹补偿器、耐磨旋转供料器、锅炉和驱动电机电连接。

优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓内部的设置有消音棉。

优选的，所述手动插板阀远离飞灰下料管的一侧设置有握柄。

优选的，所述集灰箱的正面一端设置有仓门，且仓门设置有把手。

优选的，所述排灰管呈Y字型，所述排灰管的底部延伸至集灰箱的内部。

优选的，所述耐磨弯管头尾皆与第二管道相互连接。