[实用新型]硬质合金压坯安放结构

说明书

本实用新型公开了硬质合金压坯安放结构，包括底座，所述底座上滑动连接安装座，所述安装座内部开设有凹槽，所述凹槽内弹性连接有夹持部件，所述底座上对称焊接固定有两组弧形板，所述底座上焊接固定有顶板，所述顶板从侧面看呈倒L字形结构，所述顶板顶壁开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有螺母，所述螺母的侧壁焊接固定有滑槽，所述滑槽内滑动连接有驱动部件。本实用新型通过设置弧形板、转轴和滑槽等结构，在电机带动丝杠转动的时候，安装座在底座上滑动，改变安装座在底座上的位置，在转杆和弧形板相抵后，连接杆在滑槽内上移，带动安装座内的合金压坯进行转动，对合金压坯的不同角度进行加工。

技术领域

本实用新型涉及硬质合金加工设备技术领域，尤其涉及硬质合金压坯安放结构。

背景技术

硬质合金是目前制造加工行业广泛使用的工具材料，通常是使用粉末冶金的方法，通过粉末制备、压制成型和高温烧结所构成的复合材料。

硬质合金的压坯在后续的加工过程中，由于合金压坯密度分布不均匀，同时粉末颗粒还处于机械啮合状态，强度较低，加工安放的时候需要受力均匀且进行一定的缓冲，目前的硬质合金压坯安放机构在对合金压坯进行加工的时候，往往仅对硬质合金压坯进行安放固定，在对硬质合金压坯不同位置、不同角度进行加工时，需要解除固定重新移动安放合金压坯，造成多次安放固定的不便，也容易损伤合金压坯。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的硬质合金压坯安放结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

硬质合金压坯安放结构，包括底座，所述底座为长方体结构，所述底座上滑动连接安装座，所述安装座内部开设有凹槽，所述凹槽内弹性连接有使合金压坯固定的夹持部件，所述底座上对称焊接固定有两组弧形板，所述底座上焊接固定有顶板，所述顶板从侧面看呈倒L字形结构，所述顶板顶壁开设有空槽，所述空槽内转动连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有螺母，所述螺母的侧壁焊接固定有滑槽，所述滑槽内滑动连接有对安装座进行旋转的驱动部件

优选地，所述夹持部件包括通过弹簧弹性连接在凹槽内的夹板，所述凹槽远离夹板的侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于凹槽中的一端转动连接有推板。

优选地，所述驱动部件包括滑动连接在滑槽内的连接杆，所述连接杆从侧面看呈Z字形结构，所述连接杆远离滑槽的一端焊接固定在安装座的侧壁。

优选地，所述安装座的底部对称贯穿转动连接有转杆，所述转杆的直径与弧形板的内径相等。

优选地，所述顶板的侧壁通过折杆焊接固定有电机，所述电机的输出端焊接固定在丝杠的一端。

优选地，所述螺纹杆在外界的一端焊接固定有转手，所述转手上开设有防滑纹。

本实用新型中的有益效果：

1、通过设置弧形板、转轴、凹槽、夹板和滑槽等结构，使得安装座内可以对不同规格大小的合金压坯进行夹持安装固定，接着在电机带动丝杠转动的时候，螺母和滑槽通过连接杆带动安装座在底座上滑动，改变安装座在底座上的位置，方便对其进行加工，最后在转杆和弧形板相抵后，连接杆在滑槽内上移，带动安装座内的合金压坯进行转动，方便使用者对合金压坯的不同角度进行加工。

2、通过设置夹板、推板和弹簧等结构，增大推板和合金压坯的接触面积，同时通过弹簧弹性连接的夹板，使得合金压坯和夹板可对弹簧进行压缩缓冲，共同避免合金毛坯在安放固定的时候，由于挤压过重导致的损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的硬质合金压坯安放结构的结构示意图。

图2为本实用新型提出的硬质合金压坯安放结构中A部分结构的放大示意图。