[实用新型]一种新型流化床锅炉掺烧焦炉煤气处理装置

说明书

本实用新型公开了一种新型流化床锅炉掺烧焦炉煤气处理装置，包括安装壁，所述安装壁一端顶部与底部的中间位置处设置有水冷屏管，所述安装壁一端的顶部设置有水冷弯管，所述安装壁的顶部设置有吊挂梁，所述吊挂梁的底部设置有两组吊杆；本实用新型装置通过安装壁一端竖直部分的卫燃带，贴壁的循环灰经过这直段后不会再做斜向扩散，而是继续竖直向上流动，浇注料上面与管子接触部位磨损将大大减轻，在通过水冷弯管为二次让弯，进一步的提高防磨效果，减少磨损；由于覆盖耐磨可塑料使受热面积减少，所以在炉膛前墙部位增加水冷屏管，从而降低锅炉蒸发量不足的问题。

技术领域

本实用新型涉及煤气处理装置技术领域，具体为一种新型流化床锅炉掺烧焦炉煤气处理装置

背景技术

焦炉煤气作为焦化厂的副产品，除部分返烧外还剩余一些无法处理，如果直接排空则会造成能源的浪费以及对环境的污染，随着天然气的开发和西气东输，焦炉煤气出现了大量剩余，据统计，2010年我国焦化企业直接对空排放的焦炉煤气就多大120亿m³，其余各种可燃气体的排放更是无法统计；由于这些可燃气体一般都含有大量的硫化氢、笨、萘、焦油等，直接排放会造成严重的大气污染，为了充分利用这些宝贵的能源，减少污染物的排放，将其作为动力燃料投入大容量的电站锅炉中进行燃烧是一种有效而又经济的解决方法；各种锅炉中，循环流化床锅炉对燃料的适应性较好；这种锅炉中，按重量百分比计算，入炉燃料仅占床料量的1％～3％，其余则为不可燃的固体颗粒，因此进入锅炉的燃料就可以迅速地与床料混合，温度迅速上升到着火点，同时循环流化床锅炉特殊的流体动力特性使得气固和固固混合得非常好，因此燃料入炉后可以在较短时间内着火燃尽，不需要添加辅助燃料，掺烧可燃气体需要增加气体燃烧器，运行过程中由于燃烧器燃烧产生的烟气对下部燃煤产生的灰尘的干扰作用，导致在燃烧器标高区域水冷壁管子产生严重的磨损，不能保证锅炉的长期运行，同时为了节约燃煤产生更大的经济效益，运行时掺烧的大量可燃气体减少了耗煤量，也就减少了炉内的循环灰浓度，使炉膛的传热系数下降，锅炉出力不足；

现有的新型流化床锅炉掺烧焦炉煤气处理装置在实际的使用过程中存在以下几点不足：1.现有的煤气处理装置在工作时容易导致水冷屏管进行磨损，从而导致实用性较低；2.现有的煤气处理装置的冷却效果较差，不能很好的对锅炉进行降温；3.且现有的装置对水冷屏管的固定效果较差，容易导致晃动，从而影响工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型流化床锅炉掺烧焦炉煤气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型流化床锅炉掺烧焦炉煤气处理装置，包括安装壁，所述安装壁一端顶部与底部的中间位置处设置有水冷屏管，所述安装壁一端的顶部设置有水冷弯管，所述安装壁的顶部设置有吊挂梁，所述吊挂梁的底部设置有两组吊杆，所述吊杆远离吊挂梁的一端与水冷弯管相连接，所述安装壁一端顶部与底部的中间位置处皆设置有四组安装柱，所述安装柱远离安装壁的一端设置有安装板，所述安装柱远离安装壁的一端设置有限位块，且限位块延伸至安装板的内部，所述安装板内部的中间位置处设置有限位板，所述限位板顶部与底部的两侧皆设置有内套杆，所述内套杆远离限位板一端的外侧设置有外套杆，所述外套杆远离内套杆的一端贯穿限位块的内部，所述内套杆靠近限位板一端的外侧设置有第二弹簧，所述外套杆靠近内套杆一侧的中间位置处设置有拉杆，且拉杆延伸至安装板的外部，所述安装板靠近安装壁一端中间位置处设置有固定组件。

优选的，所述固定组件包括第一弹簧、夹板和伸缩杆，所述伸缩杆位于安装板靠近安装壁的一端，所述伸缩杆远离安装板的一端设置有夹板，所述伸缩杆的外侧设置有第一弹簧。

优选的，所述夹板远离伸缩杆的一端设置有多组弧形凹槽。

优选的，所述拉杆位于安装板外部的一端设置有把手。

优选的，所述水冷屏管的一端设置有进口集箱，所述水冷屏管远离进口集箱的一端设置有出口集箱。