[实用新型]一种绣花设备用过丝杆加工轴向定向上料装置

说明书

一种绣花设备用过丝杆加工轴向定向上料装置，包括转盘、转盘驱动机构和挂钩，转盘通过安装于转盘下方的转盘驱动机构驱动旋转，转盘的边缘处设置环形挡板，过丝杆工件放置于环形挡板围成的料腔中，转盘上设置有沿料腔壁半环形掉头滑道，掉头滑道的高度由头部向尾部方向逐渐升高，掉头滑道的尾部处设置有进料管，进料管的直径大于整段过丝杆工件的直径，挂钩设置于掉头滑道的尾部处，挂钩的底部为勾状部，勾状部正对掉头滑道，勾状部的大小大于过丝杆小端小于过丝杆大端，挂钩的顶部连接扭簧，扭簧绕制于一固定轴上。本实用新型可以通过机械装置直接进行操作掉头，无需通过电控原件识别掉头，成本低，结构合理，降低了企业的制造成本。

技术领域

本实用新型属于绣花设备部件加工技术领域，尤其与一种绣花设备用过丝杆加工轴向定向上料装置有关。

背景技术

绣花设备用的过丝杆的结构如图1所示，过丝杆的两端直径大小不同，过丝杆的大端2a具有沿轴向设置的开口槽3a，开口槽的两侧贯通过丝杆的杆部，过丝杆的两端均通过挤压形成螺纹。然而过丝杆在实际加工过程中，由于过丝杆的直径大小不一，以及过丝杆的两端的结构不同，过丝杆需要通过不同的工序对过丝杆的两端进行分别加工，而在同一工序中，操作人员需要人工将过丝杆的轴向排列朝向一致，从而可供机械手直接抓取进行加工。这一操作大大增加了人工劳动强度，降低了过丝杆的加工效率。

实用新型内容

针对现有过丝杆加工存在人工排列的问题，本实用新型旨在提供一种绣花设备用过丝杆加工轴向定向上料装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种绣花设备用过丝杆加工轴向定向上料装置，其特征是，所述的绣花设备用过丝杆加工轴向定向上料装置包括转盘、转盘驱动机构和挂钩，所述的转盘通过安装于转盘下方的所述的转盘驱动机构驱动旋转，转盘的边缘处设置环形挡板，过丝杆工件放置于环形挡板围成的料腔中，所述的转盘上设置有沿料腔壁的半环形掉头滑道，掉头滑道的高度由头部向尾部方向逐渐升高，掉头滑道的尾部处设置有进料管，进料管的直径大于整段过丝杆工件的直径，所述的挂钩设置于所述的掉头滑道的尾部处，挂钩的底部为勾状部，勾状部正对掉头滑道的尾部，勾状部的大小为大于过丝杆工件的小端直径且小于过丝杆工件的大端直径，挂钩的顶部连接扭簧，扭簧绕制于一固定轴上。

工作时，过丝杆工件在旋转的转盘上随转盘旋转，部分朝向不一的过丝杆进入掉头滑道，随着过丝杆连续不断进入掉头滑道，后续的过丝杆推动前面的过丝杆至掉头滑道的尾部，如果过丝杆的尾部为小端，过丝杆的尾部被挂钩的勾状部勾住，后续的过丝杆推动过丝杆的头部继续前移直到进料管处，由于过丝杆的尾部还被勾状部抵靠拖住，过丝杆的头部则进入进料管中，然后过丝杆由于重心的作用，过丝杆从挂钩处脱离直至整根过丝杆进入进料管中，而挂钩则通过扭簧复至原位。如果过丝杆的尾部为大端，则过丝杆推离挂钩掉落至料腔中继续从掉头滑道中掉头。

本实用新型可以达到以下有益效果：1、本实用新型通过在转盘上设置掉头滑道，通过掉头滑道与挂钩配合可以统一将过丝杆的大端部朝向进料管的前侧，从而实现将过丝杆的方向实现有序排放，大大提高了过丝杆的排列效率，且无需人工操作。本实用新型可以通过机械装置直接进行操作掉头，无需通过电控原件识别掉头，成本低，结构合理，降低了企业的制造成本。

附图说明

图1为过丝杆的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2中a处局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。