[实用新型]一种用于金属工件冲压的连续冲压模具

说明书

本实用新型涉及冲压模具技术领域，且公开了一种用于金属工件冲压的连续冲压模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有凹模，所述底板的上表面固定连接有第一液压推杆，所述第一液压推杆位于凹模的左右两侧，所述第一液压推杆的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有调节机构，所述支撑板的上表面开设有通孔，所述通孔的内壁与调节机构的表面接触。本实用新型通过设置凹模、调节机构、连接板和凸模，其中，凹模的数量为两个，并且两个凹模均与凸模相互配合，同时，凸模能在调节机构的作用下左右移动，进而使该冲压模具能一边取放板材一边对板材进行冲压，提高了该冲压模具对板材的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种用于金属工件冲压的连续冲压模具。

背景技术

目前，在对金属板材进行冲压加工时，大多通过冲压模具将板材压成指定指定形状，但现有的冲压模块在冲压成型一个产品后，需要先将模具内的工件取出后，才能继续上料加工，其工作效率较慢，进而不便于使用者对大量的板材进行冲压加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的冲压模块在冲压成型一个产品后，需要先将模具内的工件取出后，才能继续上料加工，其工作效率较慢，进而不便于使用者对大量的板材进行冲压加工，而提出的一种用于金属工件冲压的连续冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于金属工件冲压的连续冲压模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有凹模，所述底板的上表面固定连接有第一液压推杆，所述第一液压推杆位于凹模的左右两侧，所述第一液压推杆的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有调节机构，所述支撑板的上表面开设有通孔，所述通孔的内壁与调节机构的表面接触，所述调节机构的表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面与支撑板的底部接触，所述连接板的底部固定连接有凸模。

优选的，所述调节机构包括支撑柱，所述支撑柱的底部与支撑板的上表面固定连接，所述支撑柱的上表面固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有转轴，所述转轴的表面开设有螺旋槽，所述转轴的表面套接有滑板，所述滑板的内壁固定连接有导向块，所述导向块的表面与螺旋槽的内壁接触，所述转轴的表面与通孔的内壁接触，所述转轴的表面与连接板的内壁固定连接，所述滑板的上表面和顶板的底部均固定连接有第二液压推杆。

优选的，所述转轴的表面开设有凹槽，所述凹槽位于滑板的下方，所述凹槽的内壁固定连接有限位柱，所述限位柱的表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的底部与支撑板的上表面接触。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有弧形支撑架，所述弧形支撑架的内壁与连接板的表面接触，所述转轴的表面和连接板的底部均固定连接有挡环。

优选的，所述凹模的数量为两个，且两个凹模均与凸模相互配合。

优选的，所述支撑板的表面和顶板的表面均通过螺钉固定连接有橡胶密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置凹模、调节机构、连接板和凸模，其中，凹模的数量为两个，并且两个凹模均与凸模相互配合，当凸模位于左侧凹模上时，通过凸模和左侧凹模的配合，对板材进行冲压，在冲压完成后，将凸模与凹模分离，然后打开第二液压推杆，使滑板向上移动，并通过螺旋槽和导向块的配合，将凸模转至右侧凹模的上方，此时，使用者可在取出左侧凹模内板材的同时，对右侧凹模的上的板材进行冲压，进而使该冲压模具能一边取放板材一边对板材进行冲压，提高了该冲压模具对板材的加工效率。

(2)本实用新型通过橡胶密封圈，将滑板与转轴包裹住，进而防止灰尘进入滑板与转轴之间间隙处，导致滑板与转轴之间发生卡死，同时，通过弧形支撑架和挡环，对连接板进行支撑，进而防止该冲压模具在长时间使用后，连接板与转轴之间连接处发生开裂。

附图说明