[实用新型]一种用于音叉插头生产的上料机

说明书

本实用新型公开一种用于音叉插头生产的上料机，包括机柜和支撑板，所述机柜的顶侧设置有支撑板，所述支撑板的底端在位于四周边角处竖向连接有立柱，所述立柱的底端端头插接定位于机柜的顶端端面处，所述支撑板的顶端在位于左右位置处栓接有振动盘，所述支撑板的前侧在位于机柜的顶端设置有倒置U型架，所述倒置U型架通过螺丝栓接于机柜的顶端，所述倒置U型架的顶端在位于竖向位置处设置有排料组件，所述排料组件穿插定位于倒置U型架的壁体处，所述排料组件的顶端在位于横向位置处排列插接有导料管的一端，所述导料管的另一端插接于振动盘处，且在成本得以控制时，经由高效生产模式，来实现高质量和高速度的生产需求。

技术领域

本实用新型属于上料设备相关技术领域，具体涉及一种用于音叉插头生产的上料机。

背景技术

自动送料机指能自动的按规定要求和既定程序进行运作，人只需要确定控制的要求和程序，不用直接操作的送料机构，即把物品从一个位置送到另一个位置，期间过程不需人为的干预即可自动准确的完成的机构，一般具有检测装置，送料装置等，主要用于各种材料和工业产品半产品的输送，也能配合下道工序使生产自动化。

现有音叉插头生产用上料机技术存在以下问题：现有音叉上料技术多采用人工进行组装，来实现音叉与插头的组合作业，该种上料方式，一方面人工支出成本大，另一方面由于人工上料是不可控因素，遂在实际生产中，无法对产量和效率进行控制，从而不利于生产企业的高效生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于音叉插头生产的上料机，以解决上述背景技术中提出现有音叉上料技术多采用人工进行组装，来实现音叉与插头的组合作业，该种上料方式，一方面人工支出成本大，另一方面由于人工上料是不可控因素，遂在实际生产中，无法对产量和效率进行控制，从而不利于生产企业的高效生产。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于音叉插头生产的上料机，包括机柜和支撑板，所述机柜的顶侧设置有支撑板，所述支撑板的底端在位于四周边角处竖向连接有立柱，所述立柱的底端端头插接定位于机柜的顶端端面处，所述支撑板的顶端在位于左右位置处栓接有振动盘，所述支撑板的前侧在位于机柜的顶端设置有倒置U型架，所述倒置U型架通过螺丝栓接于机柜的顶端，所述倒置U型架的顶端在位于竖向位置处设置有排料组件，所述排料组件穿插定位于倒置U型架的壁体处，所述排料组件的顶端在位于横向位置处排列插接有导料管的一端，所述导料管的另一端插接于振动盘处，所述排料组件的底端在位于横向位置处排列插接有排管，所述排管的下方在位于倒置U型架的内侧设置有纵向移动组件，所述纵向移动组件通过螺丝栓接来定位于机柜的顶端，所述纵向移动组件的顶端滑动覆盖有承载板。

优选的，所述排料组件包括竖向通道、排料基座、纵向通道、间隔滑块、气杆和气缸，所述倒置U型架的顶端在位于竖向位置处设置有排料基座，所述排料基座的上下端口处分别插接有导料管和排管的一端，所述排料基座的内侧在位于竖向位置处设置有竖向通道，所述竖向通道的后侧在位于排料基座内纵向设置有纵向通道，所述排料基座的后端栓接有气缸，所述气缸的内侧活动插接有气杆，所述气杆的前端栓接有间隔滑块，所述间隔滑块纵向插接于纵向通道的内侧。

优选的，所述导料管共设置有四根，所述导料管的一端以两两排列方式插接于振动盘处。

优选的，所述承载板相对于纵向移动组件为滑动连接，所述承载板可在力的作用下相对于纵向移动组件进行前后移动。

优选的，所述竖向通道和纵向通道之间呈十字相通设置，所述间隔滑块移动至竖向通道和纵向通道的交口时竖向通道呈通道被阻隔状态。

优选的，所述竖向通道和纵向通道相对于排料基座为横向排列设置，所述间隔滑块自纵向通道内进行移动时呈同进同退设置。

优选的，所述气杆可在气动压力下相对于气缸进行前后移动。