[实用新型]一种用于厚膜丝网印刷的印刷机头

说明书

本实用新型公开了一种用于厚膜丝网印刷的印刷机头，刮刀升降气缸和回墨刀升降气缸都采用行程可调气缸，行程可调气缸的调节螺母上设有防松螺母和调节刻度标识；印刷机头包括两个调节机构，所述刮刀升降气缸和回墨刀升降气缸分别通过一个调节机构连接所述刮刀座和回墨刀座；每个调节机构都包括升降板、平衡板和活动刀架，通过调节机构各组件严密精准的协作，可以实现刮刀和回墨刀的升降高度调节、左右方向的高度平衡调节、前后方向的俯仰姿态调节，调节精准、锁定牢靠、工作稳定；整体结构紧凑、体积小巧；调节机构与刮刀座和回墨刀座的钩挂连接锁定方便、精准、可靠；能够始终保持稳定的印刷精度，方便、有效地提高厚膜印刷质量。

技术领域

本实用新型涉及一种厚膜丝网印刷设备，尤其是印刷机头。

背景技术

利用丝网印刷的方式来形成厚膜电路称之为厚膜丝网印刷。厚膜丝网印刷与一般丝网印刷设备相似，只是印刷对象变成了厚膜电阻器、电容器等电路元件，这些电路元件的精度、电气稳定性等技术指标与厚膜印刷质量有极为密切的关系；同时印刷机构的运行空间小；对印刷机头的调节精度、工作稳定性和设备的体积提出了较高要求。

丝网印刷设备中，印刷机头装置刮刀、回墨刀(墨刀)。如中国实用新型专利文献(公开号：CN110605904A)公开的“一种全自动丝网印刷机”，该文献结合其说明书附图7对现有印刷机头18的基本工作原理和结构进行了较为详细的说明：机头18上分别设置有印刷气缸31、回墨气缸32，分别用于驱动进行印刷、回墨，机头18上在印刷气缸31和回墨气缸32底端处连接设置有墨刀 30和刮刀35，且气缸与墨刀30和刮刀35的连接杆上还设置有平衡手柄36；机头18顶部还设置有用于调节气缸压力的压力调节手柄34。机头18从印刷平台的一侧运动到另一侧进行印刷动作时，印刷气缸31控制刮刀35伸出状态，墨刀30处于初始缩状态，电气比例阀39控制刮刀35印刷压力。刮刀35完成印刷动作后气缸控制它回到初始状态，而回墨气缸32控制墨刀30把油墨从现在位置刮回平台的初始位置，然后墨刀30回到初始位置，依次循环。

由上可知，现有印刷机头是通过电气比例阀39控制刮刀35印刷压力、通过压力调节手柄34调节气缸压力、通过平衡手柄36调节墨刀30和刮刀35左右两端的高度平衡。但是，对于厚膜丝网印刷而言，这种调节方式的调节精度难以达到要求；同时，墨刀30和刮刀35工作中受力可能发生姿态变化，不能稳定可靠地保持已经调整好的工作姿态，不能始终保持稳定的印刷精度。

实用新型内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于厚膜丝网印刷的印刷机头，结构紧凑、调节精度高、工作稳定。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种用于厚膜丝网印刷的印刷机头，包括装置刮刀的刮刀座及其刮刀升降气缸、装置回墨刀的回墨刀座及其回墨刀升降气缸，其特征在于，所述刮刀升降气缸和回墨刀升降气缸固装在基板上，所述刮刀升降气缸和回墨刀升降气缸都采用行程可调气缸，行程可调气缸的调节螺母上设有防松螺母，行程可调气缸的顶端盖和调节螺母侧面上对应设有调节刻度标识；

印刷机头包括两个调节机构，所述刮刀升降气缸和回墨刀升降气缸分别通过一个调节机构连接所述刮刀座和回墨刀座；

每个调节机构都包括升降板、平衡板和活动刀架，其中：

所述行程可调气缸的活塞杆底端连接升降板，升降板的两端分别固装导向杆，导向杆套装在导向滑套内，导向滑套固装在所述基板上；

升降板下方设有平衡板，平衡板的中心转轴吊装在升降板上，所述中心转轴两侧对称设有平衡调节组件，所述平衡调节组件包括固装在升降板上的方形的滚珠滑套，滚珠滑套上装置手动平衡螺杆及其配套的平衡螺母，手动平衡螺杆的底端作用于平衡方杆的顶端，平衡方杆的底部端柱套装在平衡板上的平衡孔内，平衡方杆中部套装在滚珠滑套内；平衡方杆设有止退螺栓，止退螺栓设有锁定手柄；两个平衡孔在中心转轴两侧对称设置；平衡板上的中心转轴两侧对称设置压簧安装盲孔，压簧安装盲孔位于平衡孔和中心转轴之间，压簧安装盲孔内装配压簧，压簧的上端作用于升降板底面；