[实用新型]一种纺织用节能型捻线机

说明书

本实用新型公开了一种纺织用节能型捻线机，包括基座，所述基座上固定有支撑杆，且支撑杆顶端通过连接轴转动连接有转盘，并且转盘上端放置有纱线筒，所述支撑杆设置为倒“凵”型结构，且支撑杆内壁底端通过电机架固定有第二电机，所述第二电机的电机轴上固定有捻线盘，且捻线盘上半段均匀设置有弯折型的分线通道，并且捻线盘下半段中心设置有与分线通道相连通的柱形主通道。该纺织用节能型捻线机设有用于驱动捻线盘转动的第二电机和用于驱动收线盘转动的第一电机，通过定时器定时驱动第二电机和第一电机断电，让设备在捻线工作结束后自动停止，避免第二电机和第一电机非工作状态而造成的电力消耗，该装置结构简单，且工作方式更加节能。

技术领域

本实用新型涉及捻线机技术领域，具体为一种纺织用节能型捻线机。

背景技术

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。

现有的捻线机在使用时存在一定的弊端，专利号为CN201721821665.4 的一种纺织用节能型捻线机，通过光电传感器，能够及时地得知毛纱线是否用完，在毛纱线用完的时候会把信息传递给控制柜，控制柜会自动停止机器，以达到捻线机节能的需求，但是，纱线筒上缠绕的纱线量是固定的，该装置所述结构相对复杂，制作和使用成本较高，其所起到的节能效果有限，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织用节能型捻线机，以解决上述背景技术中提出的捻线机节能方式不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用节能型捻线机，包括基座，所述基座上固定有支撑杆，且支撑杆顶端通过连接轴转动连接有转盘，并且转盘上端放置有纱线筒，所述支撑杆设置为倒“凵”型结构，且支撑杆内壁底端通过电机架固定有第二电机，所述第二电机的电机轴上固定有捻线盘，且捻线盘上半段均匀设置有弯折型的分线通道，并且捻线盘下半段中心设置有与分线通道相连通的柱形主通道，所述捻线盘下端平行处设有收线盘，且收线盘上设有环形凹槽，所述收线盘与第一电机的电机轴相连接，电机轴一段设置为螺纹结构，其穿插在收线盘上设置的相匹配螺纹凹槽中，且第一电机和第二电机通过导线与定时器电性连接，所述定时器固定在支撑杆顶端中心处。

优选的，所述第一电机固定在托盘上，且托盘一侧与气缸的伸缩轴相连接，并且气缸的伸缩轴穿插支撑杆侧端开设的穿插孔。

优选的，所述转盘上端设有支撑板，且支撑板设置为环状横向“H”型结构，并且支撑板下半段的分盘直径大于支撑板上半段的分盘直径，所述纱线筒底端与支撑板下半段的分盘相接触。

优选的，所述托盘下端嵌合固定有支撑架，且支撑架通过转轴穿插连接有滑轮，并且滑轮与基座顶端相接触。

优选的，所述支撑板外壁中端的凹槽中通过弹簧连接有活动块，且活动块外壁棱角设置为弧形。

优选的，所述支撑杆内壁顶端固定有支杆，且支杆通过转轴转动连接有转辊，所述支撑杆内壁通过连接架固定有限位筒，且限位筒中穿插有与转辊相接触的纱线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织用节能型捻线机设有用于驱动捻线盘转动的第二电机和用于驱动收线盘转动的第一电机，通过定时器定时驱动第二电机和第一电机断电，让设备在捻线工作结束后自动停止，避免第二电机和第一电机非工作状态而造成的电力消耗，该装置结构简单，且工作方式更加节能。

附图说明

图1为本实用新型一种纺织用节能型捻线机结构图；

图2为本实用新型一种纺织用节能型捻线机的正视图；

图3为本实用新型一种纺织用节能型捻线机图1中A处放大图。