[实用新型]循环流化床锅炉超净排放集成系统

说明书

循环流化床锅炉超净排放集成系统，它包括低排放型循环流化床锅炉、石灰石脱硫装置、脱硝装置和增湿活化脱除装置；低排放型循环流化床锅炉的炉膛的顶部与分离器连通，分离器的下部与返料器上部连通，返料器与低排放型循环流化床锅炉的炉膛的底部连通，脱硝装置与分离器连通，炉膛与石灰石脱硫装置连通；所述增湿活化脱除装置包括增湿活化塔、除尘装置和增湿器；尾部烟道、除尘装置和增湿器分别与增湿活化塔连通，增湿器向增湿活化塔喷水，除尘装置与储灰仓连通。可以实现SO₂、NO_x和PM超净排放，同时高效协同脱除SO₃、重金属Hg等，废水零排放，烟道及烟囱不需防腐。

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉与排放系统，特别涉及一种循环流化床锅炉超净排放集成系统。

背景技术

循环流化床锅炉燃烧技术因其具有的环保节能性能得到快速发展，随着新锅炉大气污染物超低排放标准实施，加速了循环流化床锅炉燃烧协同控制和辅助系统集成超净排放技术的开发与应用，进而达到超净排放和高效燃烧及安全运行。现有的循环流化床锅炉，需在炉外治理系统中布置多种环保处理装置，解决初始排放不达标的问题，而采用的半干法/湿法脱硫、SCR脱硝、湿式除尘或湿电除尘设备等装置，其处理的方式存在投资成本大、运行成本高及占地面积多的问题，还会造成设备腐蚀、废水排放、氨逃逸及有色烟羽、石膏雨、雾霾等对自然环境的污染。

实用新型内容

本实用新型是为解决现有的循环流化床锅炉燃烧污染物治理系统中湿法脱硫、SCR脱硝、电袋或湿式电除尘系统等设备存在投资成本大、运行成本高及占地面积多等问题，还会造成设备腐蚀、废水排放、氨逃逸及有色烟羽、石膏雨、雾霾等对环境的污染，进而提供一种循环流化床锅炉超净排放集成系统。

本实用新型的技术方案为：

循环流化床锅炉超净排放集成系统，它包括低排放型循环流化床锅炉、石灰石脱硫装置、脱硝装置和增湿活化脱除装置；低排放型循环流化床锅炉的炉膛的顶部与分离器连通，分离器的下部与返料器上部连通，返料器与低排放型循环流化床锅炉的炉膛的底部连通，脱硝装置与分离器连通，炉膛与石灰石脱硫装置连通；

所述增湿活化脱除装置包括增湿活化塔、除尘装置和增湿器；尾部烟道、除尘装置和增湿器分别与增湿活化塔连通，增湿器向增湿活化塔喷水，除尘装置与储灰仓连通。

本实用新型相比现有技术的有益效果是：

一、本实用新型基于流态再构设计理论，采用低排放型循环流化床锅炉，炉内石灰石脱硫和低氮燃烧技术脱硝的协同控制的超低排放型循环流化床锅炉，通过了炉内源头燃烧协同控制，使NO_x和SO₂的初始排放达到超净排放，实现脱硝、脱硫的炉内减排。

二、备用的脱硝装置在特殊情况下(如锅炉起停、负荷突变以及煤种波动等)，保证全负荷宽煤种NO_x的排放达标和稳定。

三、石灰石脱硫装置优选最佳的石灰石种类，提供炉内流化状态相匹配的石灰石粒径及分布要求，保证最佳脱硫效率，输送简单可靠，可以满足锅炉8000小时以上的长期连续稳定地运行，并可以实现石灰石输送量的精确调节与控制。

四、增湿除尘实现烟尘超净排放；细微烟尘颗粒经增湿凝并变成大颗粒后被除尘高效脱除。

五、增湿活化实现SO₂高经济性高可靠性超净排放

通过增湿活化，使炉内脱硫未反应的CaO得以深度利用，以废治废，进一步降低炉内脱硫的石灰石消耗和SO_2、NO_x的排放。尾部增湿活化确保在炉内脱硫工况波动情况下，SO₂稳定达标排放。