[实用新型]一种铝合金氧化工件色环自动印刷装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金氧化工件色环自动印刷装置，包括装置底座、储料箱体、支撑面板、直齿牙条、导向滑杆和平面齿轮，所述装置底座的正上方安装固定有电加热板，且电加热板的一侧贴合连接有设备挡板，所述储料箱体的顶部铰接固定有密封箱门，且储料箱体的底部螺纹连接有喷头，所述储料箱体的正下方设置有定位套管，且定位套管的外侧贯穿连接有旋转杆，所述旋转杆的上下两侧连接有塑胶垫柱，所述设备挡板的正上方设置有驱动电机。该铝合金氧化工件色环自动印刷装置，采用锥形齿轮及内螺纹管，通过锥形齿轮带动滚珠丝杠进行垂直升降，根据色环的直径调节滚珠丝杠的高度，提升不同直径的色环限位及固定的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及铝合金氧化工件设备技术领域，具体为一种铝合金氧化工件色环自动印刷装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类金属结构材料，以铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜，在加工过程中，为了区别工件加工的类型对色环进行印刷处理，通过色环对铝合金氧化工件进行区别分类，便于后期的加工及分装。

现在自动印刷装置对色环印刷过程中，难以根据色环的直径调节装置的夹持位置，导致不同直径的色环在加工过程中，色环本身容易发生滑动或偏移情况，影响色环表面字母或符号喷涂的清晰度，并且印刷装置在喷涂过程中，印刷装置主体为固定式结构，难以根据色环的长度调节印刷装置的位置，增加色环不同位置印刷处理的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金氧化工件色环自动印刷装置，以解决上述背景技术中提出的现在自动印刷装置对色环印刷过程中，难以根据色环的直径调节装置的夹持位置，印刷装置主体为固定式结构，难以根据色环的长度调节印刷装置的位置，增加色环不同位置印刷处理的难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种铝合金氧化工件色环自动印刷装置，包括装置底座、储料箱体、支撑面板、直齿牙条、导向滑杆和平面齿轮，所述装置底座的正上方安装固定有电加热板，且电加热板的一侧贴合连接有设备挡板，所述储料箱体的顶部铰接固定有密封箱门，且储料箱体的底部螺纹连接有喷头，所述储料箱体的正下方设置有定位套管，且定位套管的外侧贯穿连接有旋转杆，所述旋转杆的上下两侧连接有塑胶垫柱，所述设备挡板的正上方设置有驱动电机，所述定位套管的内部连接有锥形齿轮，且锥形齿轮的外侧嵌套连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外侧嵌套连接有内螺纹管，所述驱动电机的正下方轴连接有混料箱体，且混料箱体的正上方连接有烘干箱体，所述烘干箱体的内部轴连接有鼓风扇叶，所述混料箱体的内部轴连接有混料杆。

优选的，所述储料箱体与定位套管为相互平行，且定位套管的长度小于导向滑杆的长度，并且储料箱体的底部等间距分布有喷头。

优选的，所述定位套管与设备挡板为滚动轴承连接，且设备挡板与电加热板为相互垂直。

优选的，所述塑胶垫柱与内螺纹管通过锥形齿轮和滚珠丝杠构成升降结构，且塑胶垫柱的定采用圆弧形结构，并且塑胶垫柱与内螺纹管为螺纹连接。

优选的，所述支撑面板与储料箱体通过直齿牙条、导向滑杆和平面齿轮构成滑动结构，且支撑面板的外侧焊接固定有直齿牙条，并且支撑面板的一侧焊接固定有储料箱体，而且直齿牙条的一侧啮合连接有平面齿轮，同时支撑面板的外侧嵌套连接有导向滑杆。

优选的，所述烘干箱体与设备挡板为相互贴合，且烘干箱体与设备挡板的连接处采用矩形开口式结构，并且设备挡板的纵截面为“U”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金氧化工件色环自动印刷装置，

1、采用锥形齿轮及内螺纹管，通过锥形齿轮带动滚珠丝杠进行垂直升降，根据色环的直径调节滚珠丝杠的高度，提升不同直径的色环限位及固定的便捷性，并通过内螺纹管对塑胶垫柱进行螺纹固定，根据色环的直径调节塑胶垫柱的长度，确保塑胶垫柱对色环抵压及限位的便捷性，避免色环在喷涂过程中发生松动晃动情况；