[实用新型]一种横向焊接小车

说明书

一种横向焊接小车，固定轨道设在钢结构支架上，钢结构支架的高度及位置可保证焊接小车能够焊接到工件。焊接小车在固定轨道上滑动，在焊接小车的半自动火焰切割器上设有座板，在座板上设有调节杆。调节杆上设有可上下移动的两个万向调节支架和小车控制盒，万向调节支架的自由端设有固定焊枪夹持器的连接杆，连接杆上固定焊枪夹持器，焊枪夹持器上夹持焊枪。本实用新型可节省拆装轨道时间；两个焊枪可同时焊接，提高生产效率；可以实现两把焊枪同时满焊、同时段焊，也可以使两把焊枪在满焊与段焊之间切换。通过调整焊枪的启停时间，结合焊接小车的走形速度，来实现段焊距离的调整。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域。

背景技术

在现有的焊接过程中，采用原半自动火焰切割器轨道不固定的方式，每次施工焊接，需要反复拆装轨道。而且目前只能横向夹持焊枪，不能纵向夹持焊枪，使其施焊角度受限。它的不足之处是：(1)现有火焰切割器的轨道不固定，每次使用都需要反复的拆装轨道，校正轨道，费时费力；(2)现有火焰切割器只能水平夹持一把焊枪，不能实现两把焊枪同时施焊；(3)利用现有火焰切割器只能实现满焊，不能实现段焊。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种轨道固定，可实现两个焊枪同时焊接的横向焊接小车。

本实用新型主要包括固定轨道、焊接小车、座板、调节杆、调节螺栓A、万向调节支架、小车控制盒、开口套筒A、开口套筒B、连接杆、调节螺栓B、锁紧螺栓、焊枪夹持器和焊枪。

其中，固定轨道设在钢结构支架上，钢结构支架的高度及位置可保证焊接小车能够焊接到工件。焊接小车在固定轨道上滑动，在焊接小车的半自动火焰切割器上设有座板，在座板上设有调节杆。调节杆上设有可上下移动的两个万向调节支架和小车控制盒，万向调节支架的自由端设有固定焊枪夹持器的连接杆，连接杆上固定焊枪夹持器，焊枪夹持器上夹持焊枪。

进一步地，万向调节支架有开口套筒A和开口套筒B，开口套筒 A套接在调节杆上，通过调节螺栓A调节竖直位置，开口套筒B内插接连接杆，通过调节螺栓B调节水平位置，开口套筒A和开口套筒B 套接后，均通过锁紧螺栓夹紧。

进一步地，在小车控制盒内设有PLC可编程逻辑程序控制器，用以调整焊枪的焊接方式。旋转按钮和启停按钮分别通过导线连接至 PLC可编程逻辑程序控制器的输入端，经过PLC可编程逻辑程序控制器的程序计算，将计算结果输出至焊机，控制焊机完成焊接。

本实用新型在使用时，焊接小车在固定轨道上移动到指定位置，调整两个万向调节支架在调节杆上的位置和焊枪的位置，使得焊段可随时调整。小车控制盒的转换按钮选择双枪断焊模式，按下开始按钮，一个焊枪启动开始焊接，并开始计时，计时达到设定时间，停止一个焊枪的焊接，同时开始计时停止时间，停止时间达到设定时间，启动另一个焊枪的焊接，并开始计时，计时达到设定时间，停止另一个焊枪的焊接，同时开始计时停止时间，停止时间达到设定时间，重新启动一个焊枪焊接，以此不断循环焊接过程，直到按下停止按钮，停止焊接过程。小车控制盒的转换按钮选择一个焊枪满焊、另一个焊枪断焊模式，按下开始按钮，一个焊枪启动开始焊接，并开始计时，计时达到设定时间，启动另一个焊枪焊接，并开始计时，计时达到设定时间，停止另一个焊枪焊接，同时开始计时停止时间，停止时间达到设定时间，重新启动另一个焊枪焊接。以此不断循环焊接过程，直到按下停止按钮，停止焊接过程。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

(1)通过上述设计，可节省拆装轨道时间；

(2)两个焊枪可同时焊接，提高生产效率；

(3)可以实现两把焊枪同时满焊、同时段焊，也可以使两把焊枪在满焊与段焊之间切换。

(4)通过调整焊枪的启停时间，结合焊接小车的走形速度，来实

现段焊距离的调整。

附图说明