[实用新型]一种漆包线剥漆机

说明书

本实用新型涉及漆包线的绝缘层去除技术领域，具体是一种漆包线剥漆机，包括电机、剥线件和锁紧件，所述剥线件套设在所述电机的转轴上，所述剥线件远离所述电机的一端形成有多个轴向延伸的剥线齿，相邻的所述剥线齿之间设置有缝隙以使多个所述剥线齿之间形成有用于安放漆包线的弹性通道；所述锁紧件螺接在所述剥线件上，所述锁紧件远离所述电机的一端内壁紧靠在多个所述剥线齿上形成为压紧部，所述压紧部紧压在多个所述剥线齿上以收紧所述弹性通道。本实用新型解决了现有技术中的剥线工具效率低下、易损伤漆包线和易对人体造成伤害的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及漆包线的绝缘层去除技术领域，具体是一种漆包线剥漆机。

背景技术

电线电缆用于电力或通信传输，电线电缆包括导电的芯线以及包裹在芯线上的保护层或绝缘层。在日常安装或维修中，电线电缆的安装端需要去掉保护层或绝缘层，露出内部芯线进行连接；安装端以外的区域仍保留保护层或绝缘层，用于为芯线提供防护作用。

目前，常见的电线电缆去皮方式包括手工剥皮法、焚烧法和化学法，手工剥皮法主要采用刀片等手工具进行剥皮，操作时沿着电线电缆的环向切割绝缘层形成待剥除绝缘层，使待剥除绝缘层与电线电缆的整体绝缘层分离，操作时稍有不慎极易切伤手指，造成作业人员受伤且整个剥皮过程需要使用刀具反复操作，效率极其低下；焚烧法主要是采用明火使电线漆包线表皮的绝缘层燃烧以达到剥皮的效果，焚烧过程中会产生有毒有害气体，影响工作人员的身心健康，且在焚烧过程中，铜线的表面会发生严重氧化，影响漆包线的使用寿命；化学法通常是采用一种绝缘层去皮液，但是在电线电缆的绝缘层上涂抹去皮液后，需要等待2分钟左右绝缘层才能脱落，等待时间长，影响效率，同时，在涂抹去皮液时很容易涂到手上，对人体造成伤害，并且使用后的废液也无法处理，对环境有较大的影响。因此，有必要提出一种机械化高效率的漆包线剥漆机。

发明内容

为了解决现有技术中的剥线工具效率低下、易损伤漆包线和易对人体造成伤害的技术问题，本实用新型提供了一种漆包线剥漆机，解决了上述技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种漆包线剥漆机，包括：电机；剥线件，所述剥线件套设在所述电机的转轴上，所述剥线件远离所述电机的一端形成有多个轴向延伸的剥线齿，相邻的所述剥线齿之间设置有缝隙以使多个所述剥线齿之间形成有用于进入漆包线的弹性通道，相邻的所述剥线件之间的轴向缝隙处形成有排屑通道，所述排屑通道形成在远离所述电机的一端，所述剥线件靠近所述电机的一端开设有止转孔；锁紧件，所述锁紧件螺接在所述剥线件上，所述锁紧件远离所述电机的一端内壁紧靠在多个所述剥线齿上形成为压紧部，所述压紧部紧压在多个所述剥线齿上以收紧所述弹性通道。

本实用新型的漆包线剥漆机，将待剥漆包线插入弹性通道，用锁紧件以适当的松紧度卡好后，由电机带动剥线件转动，最终由转动的剥线齿将漆包线的绝缘层剥去。剥线过程中，工作人员只需将待剥漆包线插入弹性通道，人手无需再去碰触漆包线剥漆机的任何部件，剥线齿便能即时地将绝缘层剥去，从而解决现有技术中的剥线工具效率低下、易损伤漆包线和易对人体造成伤害的技术问题。

进一步地，所述排屑通道为菱形通道。

进一步地，所述锁紧件的侧壁开口以形成排屑口。

进一步地，所述剥线齿的数量为四个，四个所述剥线齿形成为一个锥形，所述锥形向远离所述电机的一端收窄。

进一步地，相邻的所述剥线件之间的轴向缝隙处开设有缓冲孔，所述缓冲孔形成在靠近所述电机的一端。

进一步地，还包括顶紧件，所述顶紧件螺接在所述剥线件上，所述顶紧件顶靠所述锁紧件。

进一步地，所述剥线件靠近所述电机的一端开设有对称分布的凹部。

基于上述结构，本实用新型所能实现的技术效果为：