[实用新型]一种色母粒生产用除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种色母粒生产用除尘装置，包括圆筒管、固定螺栓和固定架，所述圆筒管的底部设置有圆锥管，所述圆筒管的顶部贯穿有排气管，其中，所述圆锥管的底端设置有对接板，所述圆锥管底端的两侧开设有调节孔，所述固定螺栓贯穿集尘箱的顶端与对接板进行固定，所述圆筒管靠近凸条的顶端固定有支座，所述固定架设置在套管的外侧。该色母粒生产用除尘装置，将套管外侧呈“十”字型分布的四个凸条对应到固定架内侧的滑槽中，使得该除尘装置的圆筒管、圆锥管定位对接到固定架中，并且将圆筒管外壁的支座和第二螺杆进行贯穿，使得第二螺杆和锁紧螺母进行固定连接，从而将该除尘装置进行稳定摆放和组装。

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产技术领域，具体为一种色母粒生产用除尘装置。

背景技术

色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。色母粒在生产加工时会产生烟尘颗粒，这样在直接排放的过程中容易对人体造成危害。市场上色母粒生产用除尘装置的种类极为繁多，然而，现有的色母粒生产用除尘装置在使用的过程中仍存在摆放不稳定和收集的颗粒灰渣不方便定期清理等问题。为此，我们希望能够通过对色母粒生产用除尘装置的创新来提高色母粒生产用除尘装置的组装效率，便于稳定对接和摆放，便于定期清理灰渣，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，色母粒生产用除尘装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对色母粒的进行生产除尘时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的色母粒生产用除尘装置虽然种类和数量非常多，但是色母粒生产用除尘装置有这样的缺点：色母粒生产用除尘装置不方便进行稳定摆放及组装，色母粒生产用除尘装置的集尘箱不便于进行排渣对接和色母粒生产用除尘装置不方便进行灰渣的定期清理。因此要对现在的色母粒生产用除尘装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种色母粒生产用除尘装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的色母粒生产用除尘装置不方便进行稳定摆放及组装，色母粒生产用除尘装置的集尘箱不便于进行排渣对接和色母粒生产用除尘装置不方便进行灰渣的定期清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母粒生产用除尘装置，包括圆筒管、固定螺栓和固定架，所述圆筒管的底部设置有圆锥管，所述圆筒管的顶部贯穿有排气管，所述圆筒管的一侧连接有进气管，其中，

所述圆锥管的底端设置有对接板，所述圆锥管底端的两侧开设有调节孔，所述圆锥管底端的内侧设置有导料管，所述导料管的靠近调节孔的两侧设置有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿伸出调节孔的一端与旋钮进行对接，所述圆锥管的下方设置有集尘箱，所述集尘箱的顶端开设有卡槽，所述集尘箱通过卡槽与对接板进行连接，所述固定螺栓贯穿集尘箱的顶端与对接板进行固定，所述圆筒管与圆锥管的外侧固定有套管，所述套管的外侧表面设置有凸条，所述圆筒管靠近凸条的顶端固定有支座，所述固定架设置在套管的外侧，所述固定架通过滑槽与凸条进行对接，所述固定架靠近滑槽的外侧焊接固定有立柱，所述立柱的顶端设置有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿支座与锁紧螺母进行对接。

优选的，所述对接板和圆锥管之间呈垂直分布，且对接板的厚度和卡槽内侧表面之间的间距相吻合，并且对接板通过卡槽和集尘箱之间构成滑动结构。

优选的，所述调节孔的内侧表面宽度和第一螺杆的直径匹配，且调节孔和圆锥管的轴心线相互平行，并且调节孔的长度小于第一螺杆底端到导料管顶端的高度。

优选的，所述凸条设置有四个，且四个所述凸条关于套管的轴心线呈“十”字型分布，并且四个所述凸条之间相互平行。

优选的，所述滑槽的截面形状为“U”字型，且滑槽的截面尺寸和凸条的截面尺寸相吻合，并且滑槽和凸条之间构成伸缩连接。

优选的，所述第二螺杆的轴心线和立柱的轴心线相互重合，且第二螺杆和支座之间呈垂直分布，并且第二螺杆的直径和锁紧螺母的内侧直径相匹配。