[实用新型]螺旋输送机中的分体式螺杆总成

说明书

本实用新型提供了一种螺旋输送机中的分体式螺杆总成，属于机械领域。本螺旋输送机中的分体式螺杆总成，包括主轴和至少两段螺旋管，主轴的顶端连接驱动装置，主轴的底端转动连接，主轴上具有至少两段呈圆柱形且沿主轴径向延伸的安装柱，螺旋管包括管体和螺旋片，螺旋片固定在管体外壁上，管体套设固定在安装柱上，管体与安装柱为可拆卸周向固定连接。本螺旋输送机中的分体式螺杆总成便于螺旋叶片更换，无需对驱动轴底端拆卸或复位，解决了现有驱动轴与螺旋叶片集成为一体，装卸麻烦等问题。

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及螺旋输送机中的分体式螺杆总成。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。

在有轴螺旋输送机中，螺旋叶片一般是直接焊接在驱动轴上，而驱动轴底端则需要实现转接固定，因此当螺旋叶片损坏时只能将驱动轴整体卸下，整体更换才行，需对驱动轴底端进行拆卸，装配时又要对底端进行装配，十分繁琐。

为解决上述问题，提出本申请。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了螺旋输送机中的分体式螺杆总成，本螺旋输送机中的分体式螺杆总成便于螺旋叶片更换，无需对驱动轴底端拆卸或复位，解决了现有驱动轴与螺旋叶片集成为一体，装卸麻烦等问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：螺旋输送机中的分体式螺杆总成，其特征在于：所述螺杆总成包括主轴和至少两段螺旋管，所述主轴的顶端连接驱动装置，所述主轴的底端转动连接，所述主轴上具有至少两段呈圆柱形且沿所述主轴径向延伸的安装柱，所述螺旋管包括管体和螺旋片，所述螺旋片固定在所述管体外壁上，所述管体套设固定在所述安装柱上，所述管体与所述安装柱为可拆卸周向固定连接。

主轴为驱动轴，驱动装置一般为电机，主轴顶端一般连接电机轴，主轴底端通过轴承与机体实现配合。本螺杆总成中的螺旋结构与主轴为分体结构，安装时，先将主轴底端配合，然后将螺旋管的管体从主轴顶端伸入，使管体与安装柱配合并且实现固定，从下至上安装完所有螺旋管后，再将主轴与电机轴实现配合。当需对螺旋片进行更换时，只需将电机轴和主轴连接处拆卸，卸下需要更换的螺旋管更换新的即可，其余未损坏的螺旋管则无需进行更换，能够降低成本，同时在更换过程中无需对主轴底端拆卸，极大程度降低了装卸成本，方便进行。本螺杆总成通过顶拆结构设计，无需对底端进行结构拆离，只需对顶端进行简单拆卸即可，极大程度降低了维护成本，此外，通过分段式分体结构设计，只需对损坏的螺旋管进行更换，降低了材料成本，防止材料浪费。

上述的螺旋输送机中的分体式螺杆总成中，所述安装柱与所述主轴同轴设置，所述安装柱的直径大于所述主轴直径。

安装柱与主轴同轴一体设计。

上述的螺旋输送机中的分体式螺杆总成中，所述管体顶端与所述安装柱顶端之间开设有若干个螺孔，所述螺孔分裂为分孔一和分孔二，所述分孔一开设在所述安装柱外壁上，所述分孔二开设在所述管体内壁上，所述分孔一和对应的分孔二组成一个完整的螺纹孔，所述螺孔内螺接有固定螺栓。

管体顶端和安装柱顶端即靠近电机的那段，也可以说是方便拆卸的那端，通过分体式螺孔设计，使固定螺栓旋紧时能够使管体和安装柱实现连接，连接后，螺旋管轴向和周向运动均受限。

上述的螺旋输送机中的分体式螺杆总成中，所述分孔一和分孔二将所述螺孔等分。