[实用新型]一种大型压辊机润滑系统改造结构

说明书

本实用新型涉及一种大型压辊机润滑系统改造结构，储油筒、总控阀、总管以及分管接头，机身的侧壁上部固装储油筒，该储油筒是一上端敞开的圆柱筒形结构，储油筒内承装润滑油，在储油筒下端安装有总控阀，总控阀的手柄安装在储油筒下部一侧，总控阀下端通过管路连接总管，总管下端间隔均布安装有多个分管接头，每个分管接头均安装有一球阀控制供油量，分管接头分别连接软管连接各个需要注入润滑油的位置。本实用新型采用分配油路改造现有的压辊机润滑系统，结构设计简单合理，实用性强，根据不同轴、辊的润滑油消耗量人工选择调节供油分配量，保证设备运行的同时节约润滑油。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其是一种大型压辊机润滑系统改造结构。

背景技术

用于大型工件整形的大型压辊类设备，由于设备中轴、辊数量较多，为了保证设备稳定运行，减少磨损，需要配备润滑系统。现有的润滑系统均是无差别的连续供油，在使用中对不同的轴、辊进行不间断的连续供油润滑，造成大量润滑油浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种大型压辊机润滑系统改造结构，设计科学合理、操作简单、可靠耐用。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种大型压辊机润滑系统改造结构，其特征在于：储油筒、总控阀、总管以及分管接头，机身的侧壁上部固装储油筒，该储油筒是一上端敞开的圆柱筒形结构，储油筒内承装润滑油，在储油筒下端安装有总控阀，总控阀的手柄安装在储油筒下部一侧，总控阀下端通过管路连接总管，总管下端间隔均布安装有多个分管接头，每个分管接头均安装有一球阀控制供油量，分管接头分别连接软管连接各个需要注入润滑油的位置。

而且，在总控阀与总管之间的管路上安装有一加粗缓冲油管。

而且，总管采用不锈钢金属管制成C型结构，总管的两端封闭固装在机身的侧壁上。

而且，在储油筒内的润滑油上浮动放置一液位飘，该液位飘的上端固装有一长杆，长杆伸出储油筒外，长杆的长度与储油筒的深度相同。

而且，在储油筒下端出口还连接有一油压表。

而且，在总控阀的手柄前方的储油筒外部铰装一个挡板。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型采用分配油路改造现有的压辊机润滑系统，结构设计简单合理，实用性强，根据不同轴、辊的润滑油消耗量人工选择调节供油分配量，保证设备运行的同时节约润滑油。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为润滑系统局部示意图(右视图)。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种大型压辊机润滑系统改造结构，储油筒3、总控阀、总管7以及分管接头8，机身1 的侧壁上部固装储油筒3，该储油筒是一上端敞开的圆柱筒形结构，储油筒内承装润滑油，在储油筒下端安装有总控阀，总控阀的手柄5安装在储油筒下部一侧，转动手柄可以开启或关闭供油系统；

总控阀下端通过管路连接总管7，总管采用不锈钢金属管制成C型结构，总管的两端固装在机身的侧壁上，总管下端间隔均布安装有多个分管接头8，每个分管接头均安装有一球阀控制供油量，分管接头分别连接软管连接各个需要注入润滑油的位置，分别控制分管接头的球阀可以单独控制供油量。

在储油筒内的润滑油上浮动放置一液位飘2，该液位飘的上端固装有一长杆，长杆伸出储油筒外，长杆的长度与储油筒的深度相同，根据观察长杆的伸出长度可以方便的知道内部润滑油存储量。