[实用新型]一种用于大直径钢管桩的自动埋弧焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种用于大直径钢管桩的自动埋弧焊接装置，包括行走装置、焊剂输送装置、焊剂回收装置和焊丝传送装置；在所述焊丝传送装置的后端连接有行走装置，在所述焊丝传送装置的一侧设有焊剂输送装置，另一侧设有焊剂回收装置。本实用新型具有大大提高工作作业效率，节省人力，节约焊剂消耗，为钢管桩组对焊接提供有利条件的优点。

技术领域：

本实用新型涉及工件的焊接技术领域，特别是一种用于大直径钢管桩的自动埋弧焊接装置。

背景技术：

大直径钢管桩作为港口及海洋工程中的重要组成部分，管节组对间的焊接安全及焊缝质量是保证生产和使用安全的重要因素。由于钢管桩直径范围在5-10m,人工组对焊接难度大、耗时长、精度低、质量不能保证，因此需要设计一款自动埋弧焊设备，实现减少人材机的消耗的作用，并且提高焊接质量水平，提升工厂自动化水平。

目前的绝大部分工厂大口径钢管桩的组对焊接都采用人工进行，现代化、自动化的水平远远不够。人工组对焊接的方式很简单，即用小推车带着焊机一步一步、一点一点，运用滚轮架的配合进行长时间的施工作业。这种组对焊接方法受人为因素、钢管桩实际规格影响大，对口时遇错边，使焊接操作殊为不易；同时焊接质量和效率低、焊接过程劳动强度大，可能好几个台班都只能焊接出一个管节，生产成本大幅度提高，不能满足企业“保质、保量、高速”的要求。

发明内容：

为了克服现有技术的不足，提供一种大大提高工作作业效率，节省人力，节约焊剂消耗的用于大直径钢管桩的自动埋弧焊接装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于大直径钢管桩的自动埋弧焊接装置，包括行走装置、焊剂输送装置、焊剂回收装置和焊丝传送装置；在所述焊丝传送装置的后端连接有行走装置，在所述焊丝传送装置的一侧设有焊剂输送装置，另一侧设有焊剂回收装置；所述焊丝传送装置包括背板，在所述背板的前侧安装有左右设置的两组滑动轮，两组所述滑动轮交错设置；所述行走装置包括安装支架、水平滑轨和纵向滑轨，在所述安装支架上设有水平滑轨，在所述水平滑轨的前端设有纵向滑轨，所述纵向滑轨固定安装在背板的后侧；所述焊剂输送装置包括料斗和输出管道，在所述料斗的下端连接有输出管道所述焊剂回收装置包括风机、吸入管道和传送管道，在所述风机的吸气端连接有吸入管道，在所述风机的出气端通过传送管道与料斗相连，所述输出管道的出口端、所述吸入管道的吸入端均接近电焊装置。

本实用新型的进一步改进在于：所述滑动轮上设有与焊丝相匹配的凹槽。

本实用新型的进一步改进在于：每组所述滑动轮由三个滑动轮组成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

行走装置与输送焊丝装置相互固定，行走装置可由控制单元进行控制移动，行走方向为垂直于钢管桩方向及钢管桩轴向；输送焊丝装置与电焊装置固定，焊丝由6个具有槽口的滑动轮依靠转动运输，确保焊丝进入电焊装置中的焊嘴；输送及回收焊剂装置与输送焊丝装置相互固定，确保两个装置相对位置能够固定，能够对装置的位置进行调整并固定。提高了焊接速度，节省了人力，实现了焊剂的回收再利用，节约了焊剂的消耗，降低了焊接成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1-背板、2-滑动轮、3-安装支架、4-水平滑轨、5-纵向滑轨、6-料斗、7-输出管道、8-风机、9-吸入管道、10-传送管道。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。