[实用新型]一种应用于高速吹风筒上的直流无刷电机

说明书

本实用新型公开了一种应用于高速吹风筒上的直流无刷电机，包括具有风道和具有通腔的外壳，所述通腔的内壁与外壳的外层壳体之间形成所述风道，所述通腔从进风端至排风端设有同中心轴线的风叶腔、轴承腔以及定子腔，所述轴承腔装设有独立轴承或轴承组件，该轴承或轴承组件上的转轴一端延伸至定子腔内的磁环组件，所述转轴的另一端延伸至风叶腔并与风叶腔设置的风叶固接。本实用新型的直流无刷电机设置的轴承组件，可以节约装配时间，提高装配效率。本实用新型的定子铁芯注塑有一层薄层塑料以更利于导电体的散热。在两个轴承与弹簧之间各增加一平垫片，加上平垫片的目的是使两轴承端面受力更均匀。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体的说是涉及一种应用于高速吹风筒上的直流无刷电机。

背景技术

目前，市场上的风道结构设计，往往存在包裹定子的腔室、包裹轴承的腔室以及包裹动风叶的腔室不能共同一中心线，因为这三者不是一次装夹机加工的，这样会导致电机转子在高速运转过程中存在气隙不均匀性或者偏心状态，致使电机在高速运转时产生异音，导致电机声音不良。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种应用于高速吹风筒上的直流无刷电机，设计该直流无刷电机的目的：一是电机在高速运转时不产生异音，二是节约加工时间，三是装配工艺改进以提高生产效率，四是提高轴承寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种应用于高速吹风筒上的直流无刷电机，包括具有风道和具有通腔的外壳，所述通腔的内壁与外壳的外层壳体之间形成所述风道，所述通腔从进风端至排风端设有同中心轴线的风叶腔、轴承腔以及定子腔，所述轴承腔装设有独立轴承或轴承组件，该轴承或轴承组件上的转轴一端延伸至定子腔内的磁环组件，所述转轴的另一端延伸至风叶腔并与风叶腔设置的风叶固接。

进一步的，所述轴承组件包括：

轴承套体，具有左右端直通的轴承腔，其轴承腔内壁及外壁均设置有至少一条绕壁槽；

两个轴承，分装于所述轴承腔的两腔口；

弹簧，置于所述两个轴承之间且为压缩状态，所述弹簧两端分别与所述两个轴承之间垫有平垫片；

转轴，其穿设于所述两个轴承、所述弹簧以及两个平垫片形成转子组件。

本实施例的一种优选技术方案：所述风道的结构是：在所述通腔的内壁与所述外层壳体之间形成的间隙内环设若干弧形导风片，各相邻之间的导风片之间形成曲形通道。

本实施例的一种优选技术方案：所述定子腔设置有定子铁芯，该定子铁芯为包塑结构。

本实施例的一种优选技术方案：所述定子铁芯的包塑结构是采用工程塑料注塑工艺，使其上的定子齿及定子槽形成有一层薄层塑料。

本实施例的一种优选技术方案：所述磁环组件包括套固于所述转轴上的磁环。

本实施例的一种优选技术方案：所述磁环与所述转轴具有同一中心线。

本实施例的一种优选技术方案：所述风叶的叶片处于所述风道的进风口，风叶被动旋转后，其向定子组件端排风。

本实施例的一种优选技术方案：所述绕壁槽的深度为0.01-0.1mm。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的直流无刷电机设置的轴承组件，可以节约装配时间，提高装配效率。

2.本实用新型的定子铁芯注塑有一层薄层塑料以更利于导电体的散热。

3.轴承套体内壁和外壁均设置有绕壁槽，该绕壁槽更有利于轴承套体进入轴承腔后用胶水粘固，也有利于两个轴承进入轴承腔后用胶水粘固，增加粘结强度。