[实用新型]一种高安全性精炼炉

说明书

本实用新型提出了一种高安全性精炼炉，包括炉体，炉体顶部开设有入料口，入料口上由下至上依次固定一入料管和一调节板；调节板上连通入料管；调节板上安装一转轴，转轴连接一水平设置的调节杆，调节杆连接一续料筒，续料筒的内部开设贯穿续料筒底面的续料通道；续料筒上连接一倾斜设置的续料滑道，续料滑道连通续料通道；续料筒绕转轴旋转并与调节板接触。本实用新型中物料预先存储在续料筒的续料通道内，通过转轴旋转续料筒至与入料管重合，物料由续料通道落入入料管时，与炉体中的液体接触而产生的飞溅不会从入料管出溅至续料筒外，避免了在炉体旁的工作人员接触飞溅物料而受伤，提高了本精炼炉进料口处在使用时的安全性。

技术领域

本实用新型属于精炼炉技术领域，尤其涉及一种高安全性精炼炉。

背景技术

炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。根据冶炼目的的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉，LF精炼炉等。目前的精炼炉在使用时，精炼炉的进料口多是露体敞开的，在将物料输入到精炼炉内部的过程中，物料会因重力与精炼炉内部的液体碰撞而造成飞溅物，这些飞溅物很容易被工作人员触碰而使工作人员受伤，降低了精炼炉进料口的使用安全性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高安全性精炼炉，物料预先存储在续料筒的续料通道内，通过转轴旋转续料筒至与入料管重合，物料由续料通道落入入料管时，与炉体中的液体接触而产生的飞溅不会从入料管出溅至续料筒外，避免了在炉体旁的工作人员接触飞溅物料而受伤，提高了本精炼炉进料口处在使用时的安全性。

本实用新型采用如下技术方案：一种高安全性精炼炉，包括炉体，所述炉体顶部开设有入料口，所述入料口上由下至上依次固定一入料管和一调节板；所述调节板上连通所述入料管；所述调节板上安装一转轴，所述转轴连接一水平设置的调节杆，所述调节杆连接一续料筒，所述续料筒的内部开设贯穿所述续料筒底面的续料通道；所述续料筒上连接一倾斜设置的续料滑道，所述续料滑道连通所述续料通道；所述续料筒绕所述转轴旋转并与所述调节板接触。

优选地，所述续料通道的横截面积等于所述入料管的横截面积；续料状态时，续料通道的中心线与所述入料管的中心线重合。

优选地，所述调节板粘接在所述入料管的上端面。

优选地，所述续料筒的上端面封闭。

优选地，所述续料滑道的内壁上设置光滑层。

优选地，所述炉体的外侧表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接；所述炉体的内侧表面分别设有气压传感器和温度传感器，所述气压传感器的输出端和温度传感器的输出端均与PLC控制器的输入端电连接；所述炉体的的上表面设有警报装置。

优选地，所述警报装置包括设置在所述炉体上表面的蜂鸣器和爆闪灯，蜂鸣器的输入端和爆闪灯的输入端均与PLC控制器的输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：

1）物料经续料滑道进入续料通道内，续料通道的底部由调节板进行封闭，因此物料预先存储在续料筒的续料通道内，通过转轴旋转续料筒，续料筒贴合调节板滑动至与入料管重合，之后物料由续料通道落入入料管，与炉体中的液体接触而产生的飞溅不会从入料管出溅至续料筒外，且此时工作人员在续料筒开始转动的位置，因此避免了在炉体旁的工作人员接触飞溅物料而受伤，提高了本精炼炉进料口处在使用时的安全性。

2）在工作人员需要查看翻动炉体中进行热加工冶炼的物料时，可通过转轴将续料筒转出即可，工作人员可在入料管处完成查看翻动工作，保证了本入料管的使用功能。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的高安全性精炼炉中炉体和入料管的立体图；

图2为本实用新型一实施例的高安全性精炼炉处于未使用状态时的示意图；