[实用新型]加热炉炉胆装夹治具

说明书

本实用新型公开了一种加热炉炉胆装夹治具，包括夹板、固定于加工中心工作台上的底板、设置在所述夹板及所述底板之间用于驱动所述夹板上下活动的升降机构、绕水平轴转动设置于所述工作台上的基准靠板，所述底板上固定有向上伸出用于与半片炉胆内轮廓相匹配的中心定位机构。通过本加热炉炉胆装夹治具，直接将半片炉胆毛胚固定在加工中心工作台上，加工中心对半片炉胆毛胚的外缘轮廓依据设定程序进行铣加工，一次性将毛胚铣成所需的形状，避免因多次调整圆心、多次车削、人工干涉等产生的产品精度问题，且有效地保护了电热丝，一次性完成加工，加工步骤少，操作简洁，方便，治具成本低，效率提升300％。

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉炉胆装夹治具。

背景技术

加热炉外设置有加热炉炉胆，加热炉炉胆通常由两个半片炉胆对拼围成。传统的炉胆加工工艺，先将炉胆对合面的平面铣平，再将两片炉胆对合捆绑成一个整体，上车床进行车外圆，但由于有加热丝的影响，无法进行一次性全部车圆，加工到加热丝的部位时候需避让，重新捆绑定位，即需多次车加，车不到的部分还需要人为修补。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种加热炉炉胆装夹治具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种加热炉炉胆装夹治具包括夹板、固定于加工中心工作台上的底板、设置在所述夹板及所述底板之间用于驱动所述夹板上下活动的升降机构、绕水平轴转动设置于所述工作台上的基准靠板，所述基准靠板位于所述底板的一侧，所述基准靠板具有垂直设置的测量位置与水平设置的加工位置，所述底板上固定有向上伸出用于与半片炉胆内轮廓相匹配的中心定位机构，所述夹板上开设有中心定位孔，所述中心定位孔的中心线与所述中心定位机构的中心线相重合。

在某些实施方式中，所述中心定位机构包括上下垂直分布固定的至少两个定位撑板，所述定位撑板横向外缘轮廓呈圆弧形，圆弧的圆心线与所述中心定位孔的中心线相重合。

在某些实施方式中，所述升降机构为气缸，所述夹板固定于所述气缸活塞端部，所述底板固定于所述气缸缸体的端部。

在某些实施方式中，所述中心定位机构围设于所述升降机构外侧。

在某些实施方式中，每个所述定位撑板包括定位撑板座、多个横向不同内径尺寸的垫片，每个所述垫片与所述定位撑板座能够拆卸地连接。

在某些实施方式中，所述定位撑板座、所述垫片与所述基准靠板分别位于所述升降机构的两侧。

在某些实施方式中，每个所述垫片与所述定位撑板座通过螺钉能够横向拆卸地连接。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

通过本加热炉炉胆装夹治具，直接将半片炉胆毛胚固定在加工中心工作台上，加工中心对半片炉胆毛胚的外缘轮廓依据设定程序进行铣加工，一次性将毛胚铣成所需的形状，避免因多次调整圆心、多次车削、人工干涉等产生的产品精度问题，且有效地保护了电热丝，一次性完成加工，加工步骤少，操作简洁，方便，治具成本低，效率提升300％。

附图说明

附图1为本实用新型实施例结构示意图；

附图2为本实用新型实施例基准靠板工作示意图；

附图3为本实用新型实施例的立面图；

附图4为本实用新型实施例垫片更换示意图；

其中: 1、夹板；2、底板；3、基准靠板；4、定位支撑板；5、气缸；6、垫片。