[实用新型]一种连续循环式自动拉丝机

说明书

本申请涉及一种连续循环式自动拉丝机，涉及金属拉丝拔丝设备的领域，解决了产品堆放在地上，杂乱无章，需要人为或者额外的设备来重新收卷产品，费时费力的缺陷，其包括架体、传动机构和拉丝模，所述传动机构设于架体上，所述传动机构包括电机、传送链和链轮，所述链轮设于传送链的内侧壁上以驱使传送链移动，还包括支撑架和收线轮、所述支撑架设于架体远离拉丝模的一侧，所述支撑架远离架体的一侧转动连接有转动杆，所述收线轮设于转动杆上。本申请具有收线轮与拉丝机一体设置，使得拉丝机加工后得产品可以直接收卷于收线轮上，方便产品的收集，无需借助人工或者额外的道具进行收纳，结构简单，省时省力的效果。

技术领域

本申请涉及金属拉丝拔丝设备的领域，尤其是涉及一种连续循环式自动拉丝机。

背景技术

常见的拉丝机釆用直线往复运动，运动过程中每完成一次拉丝动作后，需要脚踏，做一次回车运动。这样回车运动时不能做拉丝工作，浪费了工作时间，降低了工作效率，同时，回车撞击容易磨损机械本身，且噪声很大、工作环境嘈杂，传动机构打滑空转使得皮带磨损大，加工效率低，费时费力，回车时的撞击使得生产过程中存在安全隐患。

相关技术中，如公告号为CN201105289Y的中国专利公开了一种连续循环式自动拉丝机，包括架体、拉丝模，所述架体内安装有循环动力传动机构，所述循环动力传动机构上设有至少一个夹持加工料的夹紧装置。由于采用了循环动力传动机构，加工程序连续，提高了加工效率，减轻了工人的劳动强度，无回转和撞击，减少机械损坏、提高安全性。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有拉丝后的产品经隔层斜板的斜坡自动放下，产品堆放在地上，杂乱无章，需要人为或者额外的设备来重新收卷产品，费时费力的缺陷。

实用新型内容

为了解决产品堆放在地上，杂乱无章，需要人为或者额外的设备来重新收卷产品，费时费力的缺陷，本申请提供一种连续循环式自动拉丝机。

本申请提供的一种连续循环式自动拉丝机采用如下的技术方案：

一种连续循环式自动拉丝机，包括架体、传动机构和拉丝模，所述传动机构设于架体上，所述传动机构包括电机、传送链和链轮，所述链轮设于传送链的内侧壁上以驱使传送链移动，还包括支撑架和收线轮、所述支撑架设于架体远离拉丝模的一侧，所述支撑架远离架体的一侧转动连接有转动杆，所述收线轮设于转动杆上。

通过采用上述技术方案，收线轮与拉丝机一体设置，使得拉丝机加工后得产品可以直接收卷于收线轮上，方便产品的收集，无需借助人工或者额外的道具进行收纳，结构简单，省时省力。

优选的所述转动杆上一体设有凸条，所述收线轮的内侧壁上开设有供凸条插入的嵌设槽。

通过采用上述技术方案，凸条的设置，使得收线轮与转动杆同步转动，方便收线轮对过来的产品进行收线操作，结构简单，提高了收线轮的收线效率。

优选的，所述链轮上固定连接有传动杆，所述传动杆带动链轮转动，所述传动杆上绕设有传动带，所述传动带的另一侧绕设于转动杆上。

通过采用上述技术方案，链轮转动驱动传动杆通过传动带带动转动杆转动，从而驱使收线轮收线，无需借助额外的作用力，节约了人力成本。

优选的，所述转动杆上固定连接有第一限位块，所述第一限位块的数量为两个，两所述第一限位块分别设于收线轮的两侧且与收线轮抵接。

通过采用上述技术方案，第一限位块的设置，使得收线轮在转动过程中不易晃动导致脱离凸条的卡接，提高了收线轮转动的效率。

优选的，所述转动杆上固定连接有第二限位块，所述第二限位块的数量为两个，两所述第二限位块分别设于支撑架的两侧且与支撑架抵接。

通过采用上述技术方案，第二限位块的设置，使得转动杆不易从支撑架上脱离导致收线轮在不受到外力作用下从转动杆上脱离，提高了收线轮转动的稳定性。