[实用新型]珠光颜料混粉装置

说明书

本实用新型公开了一种珠光颜料混粉装置，其包括：设有进料口和放料口的双锥壳体、贯穿双锥壳体并驱动双锥壳体转动的旋转轴，以及驱动旋转轴转动的驱动电机，其中，邻近进料口和放料口分别设有气流管装置，气流管装置包括贯穿双锥壳体的进气管、与进气管连通的环形气流管，以及设置于进气管上并控制气体流量的阀门。相对于现有技术，本实用新型珠光颜料混粉装置邻近进料口和放料口分别设有气流管装置，使珠光粉在混粉旋转过程中不会在双锥壳体的内壁长时间积料，贴壁后很快会在气流作用下脱落再参与混粉，减少了混粉所需时间，提高了混粉效率。

技术领域

本实用新型属于珠光颜料领域，更具体地说，本实用新型涉及一种珠光颜料混粉装置。

背景技术

目前，在珠光颜料行业，对珠光颜料成品或半成品的混粉通常都采用双锥混料机。

但是，现有技术中，珠光颜料混粉装置在运行旋转过程中，由于片状珠光粉的吸引力作用，部分珠光粉叠片吸附在内壁上，造成贴壁现象。在混粉装置不停的旋转过程中，贴壁的珠光粉相对于罐中大部分珠光粉来说被混入的几率小，容易造成混粉不均匀的现象。放料操作后，珠光颜料混粉装置的内壁还会粘附珠光粉，进行下次混粉作业时还得增加清洗步骤，一般需再经过2小时自然晾干后待用。

有鉴于此，确有必要提供一种高效的珠光颜料混粉装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的缺陷，提供一种高效的珠光颜料混粉装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种珠光颜料混粉装置，其包括：设有进料口和放料口的双锥壳体、贯穿双锥壳体并驱动双锥壳体转动的旋转轴，以及驱动旋转轴转动的驱动电机，其中，邻近进料口和放料口分别设有气流管装置。

作为本实用新型珠光颜料混粉装置的一种改进，所述气流管装置包括贯穿双锥壳体的进气管、与进气管连通的环形气流管，以及设置于进气管上并控制气体流量的阀门。

作为本实用新型珠光颜料混粉装置的一种改进，所述环形气流管上均匀分布多个开孔，自进气管进入环形气流管的气体通过开孔作用于所述双锥壳体的内壁上。

作为本实用新型珠光颜料混粉装置的一种改进，所述多个开孔均倾斜对着所述双锥壳体的内壁，且气流与双锥壳体的内壁切面呈45度夹角。

作为本实用新型珠光颜料混粉装置的一种改进，所述环形气流管由不锈钢或PP材料制成，邻近所述进料口和放料口的两个气流管装置交替工作。

作为本实用新型珠光颜料混粉装置的一种改进，所述进气管与所述双锥壳体的内壁之间间隔设置。

作为本实用新型珠光颜料混粉装置的一种改进，所述进气管与所述双锥壳体的内壁之间的间距为2-3厘米。

作为本实用新型珠光颜料混粉装置的一种改进，所述旋转轴外接排气软管，将气流排至储存塔，储存塔通过软管连接进气管，形成气流回路。

作为本实用新型珠光颜料混粉装置的一种改进，所述旋转轴的表面包覆不锈钢材料。

作为本实用新型珠光颜料混粉装置的一种改进，位于所述双锥壳体内的旋转轴的不锈钢材料上设有陶瓷排气孔，排气孔的大小为600-800纳米。

相对于现有技术，本实用新型珠光颜料混粉装置邻近进料口和放料口分别设有气流管装置，使珠光粉在混粉旋转过程中不会在双锥壳体的内壁长时间积料，贴壁后很快会在气流作用下脱落再参与混粉，减少了混粉所需时间，提高了混粉效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型珠光颜料混粉装置进行详细说明，其中：

图1为本实用新型珠光颜料混粉装置的结构示意图。

具体实施方式