[实用新型]一种自洁旋流电磁净化筒

说明书

本实用新型揭示了一种自洁旋流电磁净化筒，包括竖向贯通的筒体，筒体底部设为对接至厂房废气排风管的进气口，筒体顶部设为排气口，其特征在于该筒体内设有引导废气螺旋状向上流动的导流翅片，且筒体内壁密集分布设有导磁的集尘翅片，筒体外壁设有电磁铁；该筒体顶部接设有穿出排气口、外接清洗机的清洗主管，且清洗主管在筒体的轴向顶部通过旋转密封接头接设有两个以上悬臂管，悬臂管伸入集尘翅片与导流翅片径向轮廓之间的空隙处，且悬臂管自上而下分布设有倾斜朝向集尘翅片的喷头；该筒体底部在进气口外围接设有洗涤污水排散通道及废液沉淀池。应用该净化筒，提高了后净化段的设备使用寿命及金属磁性粉尘的回收利用率，降低了耗材及人力成本。

技术领域

本实用新型涉及一种废气排放的净化装置，尤其涉及一种自动化运行、有利于回收再利用废气中磁性粉尘的自洁旋流电磁净化筒。

背景技术

现有针对含有磁性颗粒污染物的废气净化处理方案主要包括：静电除尘模式和干涉过滤模式（即采用过滤网对颗粒物进行物理过滤）。但对于有回收价值的金属颗粒物或磁性颗粒物，无法高效净化回收再利用。

从静电除尘来看，它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷的烟尘与阴极板相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极板上。而后再定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。但这种处理方式不适合处理及拦截金属粉尘，电除尘装置内部附着金属粉尘后，易造成设备内部短路，对设备造成损害，存在较大安全隐患。

从干式过滤来看：它利用滤网过滤空气中颗粒污染物，而滤网通常由化学纤维或玻璃纤维制成，通过微观的絮状结构，主要用于去除0.5微米以上之微粒，拦截经过滤网的空气中所含有的微小尘埃。但这种方式应对铁钴镍等磁性金属时或者磁性粉尘时，因滤网的结构特性，只是粉尘微粒被滤网絮状结构固定，而失去了再利用的可能，造成了相关材料的浪费。

客观理解以上废气净化处理方案，都需要人工对集尘部位进行清洁或者更换滤网，耗材及人力成本较高。而对金属类粉尘（铁钴镍类磁性金属或其氧化物）或磁性粉尘进行拦截、回收再利用，同时提高在后净化段的使用寿命显得十分必要。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提出一种自洁旋流电磁净化筒，致力于完善废气处理，从废气中高效分离磁性粉尘、并提供可靠的回收再利用解决方案。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案是：一种自洁旋流电磁净化筒，包括竖向贯通的筒体，筒体底部设为对接至厂房废气排风管的进气口，筒体顶部设为排气口，其特征在于：所述筒体内设有引导废气螺旋状向上流动的导流翅片，且筒体内壁密集分布设有导磁的集尘翅片，筒体外壁设有电磁铁；所述筒体顶部接设有穿出排气口、外接清洗机的清洗主管，且清洗主管在筒体的轴向顶部通过旋转密封接头接设有两个以上悬臂管，悬臂管伸入集尘翅片与导流翅片径向轮廓之间的空隙处，且悬臂管自上而下分布设有倾斜朝向集尘翅片的喷头；所述筒体底部在进气口外围接设有洗涤污水排散通道及废液沉淀池。

上述自洁旋流电磁净化筒，进一步地，所述筒体内设有中轴固定柱，所述导流翅片为一体接合于中轴固定柱的单旋叶片或双旋叶片。

上述自洁旋流电磁净化筒，进一步地，所述集尘翅片为筒体内壁向心延伸成型且相互间隔分布的铁质竖直片体，各集尘翅片表面光滑。

上述自洁旋流电磁净化筒，进一步地，所述清洗机接入市政给水且面向清洗主管输出加热加压的清洗液。

上述自洁旋流电磁净化筒，进一步地，在筒体的俯瞰视角下，所述喷头的朝向与对应悬臂管设为45°夹角，与集尘翅片表面倾斜相对。