[实用新型]一种钛合金锻件环饼加工装置

说明书

提供一种钛合金锻件环饼加工装置，包括用于与液压机下安装座固定连接的模座和用于与液压机上安装座固定连接的上部凸模，模座内部设有下部凹模，下部凹模的内腔中设有模芯，上部凸模合模后与下部凹模和模芯之间形成围成型腔，模芯下表面与下部凹模内腔底面之间可拆卸式设有多个用于改变型腔厚度的垫板，下部凹模内设有内冷却结构，模座下部固定设有石棉板，石棉板下部固定设有底冷却板。本实用新型通过增减垫板的数量来改变型腔厚度，实现使用一台装置制造外形相同厚度不同的多种环饼锻件，减少加工工序和设备，显箸提高生产率和产品质量，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于钛合金加工技术领域，具体涉及一种钛合金锻件环饼加工装置。

背景技术

中大型钛合金环饼锻件在诸多领域都有应用，尤其是航空、航天领域更是得到了广泛的应用。由于钛合金对锻造工艺和技术装备非常敏感，锻造温度、变形量、变形及冷却速度的改变都会引起钛合金组织性能的变化，采用现有技术加工的锻造零件内部组织性能不好，力学性能不好。为解决上述问题，其中，专利号为CN201220214360.8的实用新型公开了一种钛合金锻件锻前环、饼加工模具，包括模座，模座下部依次设置有石棉板、水冷板，模座内包覆有凹模，凹模内设置有芯模，芯模上面设置有凸模；该实用新型能够使锻造零件内部组织性能优异，力学性能好，外形只需少量加工或不再加工即符合加工要求。但是该专利结构只能针对一种规格的环饼锻件进行生产，对于多种规格的环饼锻件的制造，就需要针对每种规格设计一种模具，从而造成生产成本的大幅提高。因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种钛合金锻件环饼加工装置，本实用新型通过增减垫板的数量来改变型腔厚度，从而能够使一台设备适用于制造外形相同厚度不同的多种环饼锻件的锻造，减少加工工序和设备，显箸提高生产率和产品质量，降低生产成本。

本实用新型采用的技术方案：一种钛合金锻件环饼加工装置，包括用于与液压机下安装座固定连接的模座和用于与液压机上安装座固定连接的上部凸模，所述模座内部设有下部凹模，所述下部凹模的内腔中设有模芯，所述上部凸模合模后与下部凹模和模芯之间围成型腔，所述模芯下表面与下部凹模内腔底面之间可拆卸式设有多个用于改变型腔厚度的垫板，所述下部凹模内设有内冷却结构，所述模座下部固定设有石棉板，所述石棉板下部固定设有底冷却板。

对上述技术方案的进一步限定，所述模芯下表面设有固定大螺栓，所述固定大螺栓上端通过嵌接的方式与模芯底面固定连接，所述固定大螺栓下端依次穿过垫板、下部凹模、石棉板和底冷却板后通过固定大螺母旋合固定。

对上述技术方案的进一步限定，所述下部凹模内的内冷却结构包括设于模座内壁和下部凹模外壁之间的内冷却板，所述内冷却板内部设有水冷却孔。

对上述技术方案的进一步限定，所述下部凹模内的内冷却结构包括制于下部凹模内部的内冷却循环水道。

对上述技术方案的进一步限定，所述垫板的厚度规格根据锻件成型厚度的不同在0.5-2mm之间。

对上述技术方案的进一步限定，所述石棉板设有有两层或三层，所述石棉板和底冷却板通过螺钉与模座固定连接，所述上部凸模上设有用于与液压机固定连接的连接孔。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本装置不但能使锻造零件内部组织性能优异，力学性能好，而且在模芯下表面与下部凹模内腔底面之间可拆卸式设有多个垫板，通过增减垫板的数量来改变型腔厚度，从而能够使用一台装置制造外形相同厚度不同的多种环饼锻件，减少加工工序和设备，显箸提高生产率和产品质量，降低生产成本；

2、本方案中通过在下部凹模内设有内冷却结构，并结合石棉板下部的底冷却板，能够实现对凹模的有效冷却，保证产品内部组织性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二。