[实用新型]一种钢铁冶炼冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种钢铁冶炼冷却装置，涉及钢铁冶炼技术领域。包括位于地面以下设置的冷却槽，所述冷却槽的开口与地面齐平，所述冷却槽内设置有温度传感器、自动液压升降柱和承重板，所述自动液压升降柱的顶部和所述承重板的底部固定连接，所述冷却槽的一侧壁上部设置有进水管，所述冷却槽的另一侧壁下部设置有出水管，所述冷却槽的开口两侧对称设置有冷气发生器，所述冷气发生器连接有冷气管，所述冷气管的上方设置有散热机构，所述散热机构包括集气罩、散热筒和排气管。本实用新型克服了现有技术的不足，通过散热机构、冷气发生器、冷却槽对钢铁进行多次冷却，达到良好的冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种钢铁冶炼冷却装置。

背景技术

随着科技的发展，众多领域对钢铁的需求量也越来越大，而钢铁冶炼，是钢、铁冶金工艺过程的总称，工业生产的铁根据含碳量分为生铁(含碳量2％以上)和钢(含碳量低于2％)，现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法，炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。。

在钢铁冶炼过程中，钢铁成型后需冷却到一定温度才可进入下一道工序，而现有的钢铁冷却一般直接将钢铁浸渍在水槽中进行冷却，这种方法虽然能够对钢铁进行一定的冷却,但冷却效果不好，为此，我们提出了一种钢铁冶炼冷却装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术无法有效的对钢铁进行冷却的不足，本实用新型提供了一种钢铁冶炼冷却装置，通过散热机构、冷气发生器、冷却槽对钢铁进行多次冷却，达到良好的冷却效果。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种钢铁冶炼冷却装置，包括位于地面以下设置的冷却槽，所述冷却槽的开口与地面齐平，所述冷却槽内设置有温度传感器、自动液压升降柱和承重板，所述自动液压升降柱的顶部和所述承重板的底部固定连接，所述冷却槽的一侧壁上部设置有进水管，所述进水管固定连接有位于地面以上设置的水泵，所述冷却槽的另一侧壁下部设置有出水管，所述冷却槽的开口两侧对称设置有冷气发生器，所述冷气发生器连接有冷气管，所述冷气管的上方设置有散热机构，所述散热机构包括集气罩、散热筒和排气管，所述散热筒的底部和所述集气罩连通，所述散热筒的顶部和所述排气管连通。

优选的技术方案，所述散热筒的底部设置有散热网，所述散热筒的顶部设置有过滤网，所述散热筒内竖直对称设置有两个螺杆，所述螺杆上设置有移动块，两个所述移动块之间设置有连接杆，所述连接杆上设置有抽风机。

进一步优选的技术方案，所述散热筒的上方设置有变速器和电机，所述螺杆的一端穿过所述散热筒和所述变速器连接，所述变速器通过链轮链条和所述电机连接。

优选的技术方案，所述冷气管上设置有多个和所述冷气管连通的由上而下分布的冷气喷头。

优选的技术方案，所述承重板包括底板和位于底板两侧对称设置的两个侧板，所述底板和所述侧板固定连接，所述侧板的长度和所述底板的长度相同设置，所述侧板的表面和所述底板的表面相互垂直设置，所述底板的表面均匀设置有若干第一通孔，所述侧板的表面均匀设置有若干第二通孔。

优选的技术方案，所述进水管上设置有流量阀，所述出水管上设置有电磁阀。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种钢铁冶炼冷却装置。具备以下有益效果：