[实用新型]除铁装置

说明书

本实用新型公开了一种除铁装置，包括筛板、磁棒、筛板压条和固定结构；筛板安装在分级筛中；磁棒安装在筛板上；筛板压条呈L型，对称设置在磁棒两侧并垂直筛板；固定结构将筛板压条固定在筛板上，并使得磁棒固定在筛板上。除铁器要求与物料的间隙不能满足吸力要求，导致不能有效去除废铁。物料输送过程中由于原煤粒度差异大，导致物料输送厚度差异大，不能满足现有除铁器的间隙要求。原煤皮带是U型断面，也无法将废铁清理干净。在不影响原有工艺、设备运转的情况下，减小除铁和废铁的吸力间隙，在原有除铁效果不理想的基础上完全解决清除废铁的问题。通过本方案，具有投资小，加装磁棒简单；且保护设备正常运转，解决设备堵卡、磨损问题。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域,具体涉及一种除铁装置。

背景技术

现有煤矿生产原煤根据井下条件和生产的状况，粒度大都在300㎜以下运出地面。原煤中含有采煤过程中采煤机、皮带机、轨道等设备掉落钢制零配件。在原煤进行再加工时需有效去除这些影响生产、设备的废铁。

现有洗煤厂根据原煤状况、设备状况和生产产品状况要求在原煤准备阶段对入料原煤进行入料限制。为此《煤炭洗选工程设计规范》GB50459-2016第4.3.2强制规定破碎机入料口前必须设置除铁装置。设置除铁装置的目的是防止废铁进入选煤系统产生卡滞，破坏设备和影响连续性生产。

现有洗煤厂用除铁装置方法主要在原煤准备阶段的给料机出料端、原煤皮带中部、原煤皮带机头位置加装悬挂式永磁除铁器和电磁除铁器进行除铁工作。

现有除铁器可以吸出0.1～35Kg的废铁，但对悬挂高度和物料厚度有严格的要求，要求除铁器和物料间隙在50㎜以内，由于原煤粒度、给料方式导致整个流程原煤输送高度差远远＞50㎜。一般悬挂高度在300㎜左右。除铁效果极不理想。

原煤中的废铁多为采煤设备的零部件，多为高强度耐磨钢件；其硬度和耐磨性高于选煤设备，主要破坏破碎机的锤头、筛条，堵跳汰机的筛板，破坏旋流器的耐磨层。

除铁器要求与物料的间隙不能满足吸力要求，导致不能有效去除废铁。

物料输送过程中由于原煤粒度差异大，导致物料输送厚度差异大，不能满足现有除铁器的间隙要求。

原煤皮带是U型断面，废铁被大块煤、矸压住，除铁器不能掀翻大煤块，吸走废铁；在皮带机头部位因煤块做抛物线运动，由于大块物料阻挡，也无法将废铁清理干净。

因此,本行业急需一种能够解决不能有效去除废铁技术问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是公开一种除铁装置，解决在除铁工艺中不能彻底除铁的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种除铁装置，包括：

筛板，所述筛板安装在分级筛中；和

磁棒，所述磁棒安装在筛板上。

进一步的，所述筛板与水平面呈夹角设置。

进一步的，所述筛板呈30°设置。

进一步的，所述磁棒数量大于等于1。

进一步的，所述磁棒的数量2或3，且相互平行设置。

进一步的，所述磁棒的尺寸为φ25或φ50。

进一步的，还包括筛板压条，所述筛板压条呈L型，对称设置在磁棒两侧并垂直筛板。

进一步的，所述筛板压条高度为50-100㎜。

进一步的，所述筛板压条为L63角钢或L50角钢。

进一步的，所述筛板安装在直线筛或倾斜式原煤分级筛设备上。