[实用新型]一种空气过滤器多头灌胶自动化生产流水线

说明书

本实用新型涉及一种空气过滤器多头灌胶自动化生产流水线，从右至左依次包括出风面多头灌胶系统、自动翻转系统和进风面多头灌胶系统，出风面多头灌胶供料系统与出风面多头灌胶系统相连接，出风面多头灌胶系统和自动翻转系统之间设置有出风面灌胶固化等待输送线，进风面多头灌胶供料系统与进风面多头灌胶系统相连接，进风面多头灌胶系统的左侧设置有出风面灌胶固化等待输送线。本实用新型通过空气过滤器出风面多头自动灌胶系统和空气过滤器自动翻转系统，2条密封胶固化等待流转输送线这5个子系统的连续运行来取代原有的人工灌胶、人工搬运、人工灌胶和人工搬运的落后生产工艺，能够实现平稳灌胶，平稳输送。

技术领域

本实用新型涉及空气过滤器相关技术领域，尤其涉及一种空气过滤器多头灌胶自动化生产流水线。

背景技术

6V～1V20mm～25mm中、高效空气过滤器广泛的应用于洁净室、商业空间及工业用通风空调系统的主过滤器，该产品有效过滤面积大，阻力小，重量轻，容尘脸大风量高等特点。

目前该产品在灌胶加工过程中，密封胶的注入绝大多数采用手持式单灌胶阀手动进行密封胶的灌胶。现有该工艺因是操作员手动操作故存在密封胶注胶量不稳定，连续性不佳。由于手持式单灌胶阀单体重量不轻，该产品双面有9条300mm长度的灌胶位置，灌胶位置胶量还有不同，每次只能灌注一个位置，操作人员长时间的握持和灌注密封胶，因此双手很快会出现疲劳状态，此时操作员双手会出现抖动现象而将密封胶灌注到其它部分，形成不良品。现有该工艺灌注效率低，产能只能通过增加人员来提高，在灌胶加工过程中，进风面灌胶结束后要操作人员人工搬运到等待固化工位等待20～25分钟后，再将过滤器人工翻转到出风面灌胶位置，搬回密封胶灌胶工位，进行出风面密封胶的灌胶工作。出风面灌注密封胶后，操作人员再次人工搬运到等待固化工位等待20～25分钟。然后再将产品送到下一工站。每个空气过滤器的重量大约在6Kg左右，国产每天的空气过滤器产量在400～500Pcs，整个密封胶灌注过程需来回搬运多达5次，操作人员要经手12000Kg(12T)～15000Kg(15T)，操作人员工作时劳动强度大易疲劳，操作人员在翻转过程中容易出现脱手将空气过滤器滑落地面的现象，造成不良品的出现。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种空气过滤器多头灌胶自动化生产流水线，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种空气过滤器多头灌胶自动化生产流水线。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种空气过滤器多头灌胶自动化生产流水线，从右至左依次包括出风面多头灌胶系统、自动翻转系统和进风面多头灌胶系统，出风面多头灌胶系统的右侧为产品输入口，出风面多头灌胶系统的一侧端位置设置有出风面多头灌胶供料系统，出风面多头灌胶供料系统与出风面多头灌胶系统相连接，出风面多头灌胶系统和自动翻转系统之间设置有出风面灌胶固化等待输送线，进风面多头灌胶系统的一侧端位置设置有进风面多头灌胶供料系统，进风面多头灌胶供料系统与进风面多头灌胶系统相连接，进风面多头灌胶系统的左侧设置有出风面灌胶固化等待输送线，出风面灌胶固化等待输送线的左侧为产品输出口。