[实用新型]一种压铆花齿螺栓

说明书

本实用新型提供一种压铆花齿螺栓，所述压铆花齿螺栓包括头部和与所述头部固定连接且设有螺纹的杆部，其特征在于，在所述头部的连接有所述杆部的端面上设有限位件，所述杆部的螺纹延伸至所述头部，其中，所述压铆花齿螺栓通过挤压安装，能够使所述限位件与钣金件相互咬合，从而形成周向和轴向锁定。

技术领域

本实用新型涉及机械零件技术领域，具体涉及一种压铆花齿螺栓，尤其是一种利用花齿嵌入板料锁紧的压铆螺栓。

背景技术

螺栓凸焊过程中，通过在螺栓和电极之间施加压力，使得螺栓和电极紧密接触，然后通电，进而使得两个工件接触面产生巨大的热熔化金属。凸焊一般用于板材于螺母、螺栓间的焊接，这种固定连接方式在板材的背面都容易产生焊接熔接痕迹，对于部分外观要求较高的客户不允许的。此外，现有的螺栓的杆部设置的螺纹并未延伸至头部位置，因此，在连接一些较薄的钣金件时使得杆部靠近头部未设螺纹的部分与钣金件的安装孔之间存在间隙，从而在挤压安装过程中无法保持稳定，容易造成螺栓倾斜。

实用新型内容

针对如上所述的技术问题，本实用新型旨在提出一种压铆花齿螺栓，该压铆花齿螺栓通过挤压安装与钣金件相互咬合后能够同时形成周向和轴向锁定。

为此，根据本实用新型提出了一种压铆花齿螺栓，所述压铆花齿螺栓包括头部和与所述头部固定连接且设有螺纹的杆部，在所述头部的连接有所述杆部的端面上设有限位件，所述杆部的螺纹延伸至所述头部，其中，所述压铆花齿螺栓通过挤压安装，能够使所述限位件与钣金件相互咬合，从而形成周向和轴向锁定。

在一个实施例中，所述限位件为多个在周向上均匀间隔开分布的条状凸起，所述条状凸起的靠近所述头部的根部宽度设置成小于远离所述头部的顶部宽度。

在一个实施例中，所述条状凸起沿所述头部的直径方向延伸设置。

在一个实施例中，所述条状凸起设置成与所述头部的直径方向成一定倾斜角，所述倾斜角处于0-30°的范围内。

在一个实施例中，在所述头部的设有所述杆部的端面上设有圆台，所述圆台的直径小于所述头部的直径，所述限位件构造成包括周向均布于所述头部的端面上的多个第一条状凸起，和周向均布于所述圆台的端面上的多个第二条状凸起。

在一个实施例中，所述第一条状凸起沿所述头部的直径方向正向倾斜0-30°设置，所述第二条状凸起沿所述圆台的直径方向逆向倾斜0-30°设置。

在一个实施例中，所述第一条状凸起和所述第二条状凸起的靠近所述头部的根部宽度均设置成小于远离所述头部的顶部宽度。

在一个实施例中，所述限位件为沿所述头部的端面轴向向外延伸的环形凸起，所述环形凸起在周向上呈齿形分布，且所述齿形的齿高设置成不小于0.5mm。

在一个实施例中，所述环形凸起的靠近所述头部的根部宽度设置成小于远离所述头部的顶部宽度。

在一个实施例中，所述环形凸起的顶部设置成锯齿状。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

根据本实用新型的压铆花齿螺栓通过限位件能够与钣金件板料相互咬合，并同时形成周向和轴向锁定，从而有效防止压铆花齿螺栓松动而回弹，可靠牢固。该压铆花齿螺栓用于重力和设备机械锁紧钣金件板料，其能够避免采用点焊，从而消除点焊板料背部焊接痕迹，改善钣金件外观，并且压铆紧固效果稳定可靠。

附图说明

下面将参照附图对本实用新型进行说明。

图1是根据本实用新型的压铆花齿螺栓的结构。

图2是根据本实用新型的实施例一的限位件的分布结构。

图3显示了根据本实用新型的实施例一的限位件的截面形状。