[实用新型]一种保温绝热油田注气管

说明书

本实用新型公开了一种保温绝热油田注气管，所述注气管在注气管网钢管上由内到外依次同心设置有防腐处理层、第一保温绝热层、第二保温绝热层、第三保温绝热层、玻钎网格布层以及镀锌铁板保护层。该注气管采用三层保温绝热层，降低了管线的热损失，提高了管线的保温效果。

技术领域

本实用新型涉及油田注气管技术领域，具体涉及一种保温绝热油田注气管。

背景技术

近年来，随着辽河油田、新疆油田，稠油开发规模不断扩大，稠油产量已占原油总产量的33％左右，但稠油开采能耗占油田生产总能耗的70％左右。根据发展趋势，今后稠油开采的能耗还将有所增加。注汽系统是调油开采过程中的能耗大户，能耗约占稠油开采总能耗的80％。

注汽系统主要由注汽站和注汽管网两大部分组成，高温高压蒸汽通过较长的注汽管道输送到计量配汽间，然后通过注采合一管道到井口注入井下。注汽管，管道工作压力为6～12MPa，工作温度为275～324C。传统注汽管网保温技术导致蒸汽在输送过程中热损失较，特别是传统保温层存在着老化失效，保温效果差，寿命短，保温层因长期的热震动和吸湿而下沉，断裂形成热桥散热损失严重。使注人到油藏的蒸汽品质(干度)降低，影响稠油开发效果，稠油开发成本升高。

因此，采用技术先进、经济适用的保温技术对注汽管网进行节能技术改造，降汽管线热损失，提高管线保温效果，是需要解决的重点问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种保温绝热油田注气管，该注气管采用三层保温绝热层，降低了管线的热损失，提高了管线的保温效果。

为了达到上述技术效果，本实用新型提供了如下技术方案：

一种保温绝热油田注气管，所述注气管在注气管网钢管上由内到外依次同心设置有防腐处理层、第一保温绝热层、第二保温绝热层、第三保温绝热层、玻钎网格布层以及镀锌铁板保护层。

进一步的技术方案为，所述防腐处理层的厚度为40～60μm。

更进一步的，所述防腐处理层的厚度为50μm。

进一步的技术方案为，所述第一保温绝热层的厚度为25～35mm，所述第二保温绝热层的厚度为25～35mm，所述第三保温绝热层的厚度为25～35mm。

更进一步的，所述第一保温绝热层的厚度为30mm，所述第二保温绝热层的厚度为30mm，所述第三保温绝热层的厚度为30mm。

进一步的技术方案为，所述第一保温绝热层、第二保温绝热层、第三保温绝热层的厚度相同。

进一步的技术方案为，所述第一保温绝热层、第二保温绝热层、第三保温绝热层错缝搭接且紧密连接扎牢，所述第一保温绝热层、第二保温绝热层、第三保温绝热层的接口处分别采用隔热涂料抺平。

进一步的技术方案为，所述玻钎网格布层的厚度为0.5～1mm。

更进一步的，所述玻钎网格布层的厚度为0.5mm。

进一步的技术方案为，所述镀锌铁板保护层的厚度为0.8～0.9mm，所述镀锌铁板对接口朝下。

更进一步的，所述镀锌铁板保护层的厚度为0.85mm。