[实用新型]一种全水冷拉矫机辊子

说明书

本实用新型公开了一种全水冷拉矫机辊子，包括左支撑轴、辊子主体和右支撑轴，辊子主体的两端分别设置有左支撑轴和右支撑轴，还包括：左轴承座、辊子内套、通水长管和右轴承座，此全水冷拉矫机辊子实现了一路进水对辊子轴承座、轴承、辊子主体及两端支撑轴的全冷却，并且在冷却水路中没有水路短路，冷却效果好，且轴承座上的冷却腔体位于内侧（铸坯侧），有效的阻止了高温铸坯对轴承的辐射热，使用该全水冷拉矫机辊子后，水路安装简单、辊子寿命及轴承寿命延长，减少的连铸的维修工作量，提高连铸生产效率，解决了现有辊子设计中冷却不充分的问题，及轴承受辐射热的问题。延长拉矫机辊子及轴承的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种全水冷拉矫机辊子。

背景技术

在连铸机拉矫机区域，铸坯内部还没有完全凝固，铸坯表面温度也在700℃~800℃左右，拉矫机辊子是直接与铸坯接触的生产部件，受到铸坯的传导及辐射热传递，如果冷却不充分，连续生产时，将很大程度的缩短辊子主体及轴承的使用寿命。

目前，拉矫辊子的冷却多采用旋转接头直接进出水，辊子冷却存在死区，冷却不充分，冷却效果差，轴承座冷却设在轴承外圈侧，没有阻挡来自铸坯的辐射热，轴承易损坏，为此，我们提出一种全水冷拉矫机辊子。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全水冷拉矫机辊子，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全水冷拉矫机辊子，包括左支撑轴、辊子主体和右支撑轴，所述辊子主体的两端分别设置有左支撑轴和右支撑轴，还包括：左轴承座、辊子内套、通水长管和右轴承座，所述左支撑轴和右支撑轴的端部分别设置有左轴承座和右轴承座，且左轴承座和右轴承座内均设置有轴承体，所述辊子主体内设置有通水长管，且通水长管的端部穿过右支撑轴，所述辊子主体内位于通水长管外侧设置有辊子内套。

优选的，所述右支撑轴端部位于通水长管外部安装有旋转接头，且通水长管通过旋转接头连接有进水管，所述旋转接头的出水端连接有出水管，所述左轴承座和右轴承座端部均设置有环形空腔，所述出水管的端部与右轴承座上的环形空腔连接。

优选的，所述辊子内套内部位于通水长管外侧安装有水流挡板。

优选的，所述环形空腔内安装有挡水板。

优选的，所述辊子内套外侧和辊子主体内壁之间的区域形成了第一水流空腔，所述通水长管外侧和右支撑轴内壁之间的区域形成了第二水流空腔，所述辊子内套两端的外侧均等距开设有连通口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了一路进水对辊子轴承座、轴承、辊子主体及两端支撑轴的全冷却，并且在冷却水路中没有水路短路，冷却效果好，且轴承座上的冷却腔体位于内侧（铸坯侧），有效的阻止了高温铸坯对轴承的辐射热，使用该全水冷拉矫机辊子后，水路安装简单、辊子寿命及轴承寿命延长，减少的连铸的维修工作量，提高连铸生产效率，解决了现有辊子设计中冷却不充分的问题，及轴承受辐射热的问题。延长拉矫机辊子及轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部连接结构示意图；

图2为本实用新型右轴承座的环形空腔结构示意图。

图中：1、左轴承座；2、轴承体；3、左支撑轴；4、辊子主体；5、辊子内套；6、通水长管；7、水流挡板；8、右支撑轴；9、右轴承座；10、旋转接头；11、出水管；12、进水管；13、环形空腔；14、挡水板；15、第一水流空腔；16、第二水流空腔；17、连通口。

具体实施方式