[实用新型]一种高耐磨高抗事故性二中间辊

说明书

本实用新型涉及一种高耐磨高抗事故性二中间辊，它包括筒体和主轴，在所述筒体外表面设有若干凸起，在所述筒体和凸起外部包覆设有聚氨酯橡胶层，所述聚氨酯橡胶层间隔设置于筒体表面，两两聚氨酯橡胶层之间设有间隙，在所述聚氨酯橡胶层表面设有线形槽，在所述主轴外部包覆设有丁晴胶层，在所述丁晴胶层外侧设有凸块。本实用新型整体硬度高，耐磨性好，抗事故性能较传统轧辊提高1.5倍以上，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及一种二中间辊，具体涉及一种高硬度、高耐磨性及高抗事故性的二中间辊。

背景技术

目前，国内外同类轧辊制作都采5H12材质，经过整体热处理，达到所需的硬度，单次轧制硅钢公里低，并且轧辊不同程度存在抗疲劳性能差、剥落等缺陷，急需开发具有高性能高性价比的二中间辊。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种整体硬度高，耐磨性好，抗事故性能较传统轧辊提高1.5倍以上，使用寿命长的二中间辊。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种高耐磨高抗事故性二中间辊，它包括筒体和主轴，在所述筒体外表面设有若干凸起，在所述筒体和凸起外部包覆设有聚氨酯橡胶层，所述聚氨酯橡胶层间隔设置于筒体表面，两两聚氨酯橡胶层之间设有间隙，在所述聚氨酯橡胶层表面设有线形槽，在所述主轴外部包覆设有丁晴胶层，在所述丁晴胶层外侧设有凸块。

进一步地，所述丁晴胶层的厚度小于筒体端面的半径。

进一步地，所述间隙的宽度为0.6-1.2cm。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，筒体采用改良材质，并且通过工艺优化，获得高硬度、高耐磨二中间辊，以达到轧辊长久服役和抗事故性，整体硬度可达80-83HSD，整体硬度均匀性≤1HSD，抗事故性能较传统轧辊提高1.5倍以上，将筒体和主轴表面包覆聚氨酯橡胶层和丁晴胶层起到避水的目的，同时采用凸块固定，解决上述两者的固定和连接不紧密的问题，通过将聚氨酯橡胶层间隔设置，留出合理液体行路通道，并在聚氨酯橡胶层外设置线形槽提高液体的流动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中筒体、主轴和凸起的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种高耐磨高抗事故性二中间辊，它包括筒体1和主轴2，在所述筒体1外表面设有若干凸起3，在所述筒体1和凸起3外部包覆设有聚氨酯橡胶层4，所述聚氨酯橡胶层4间隔设置于筒体1表面，两两聚氨酯橡胶层4之间设有间隙5，所述间隙5的宽度为0.6-1.2cm，在所述聚氨酯橡胶层4表面设有线形槽6，在所述主轴2外部包覆设有丁晴胶层7，所述丁晴胶层7的厚度小于筒体1端面的半径，在所述丁晴胶层7外侧设有凸块8。本实用新型整体结构设置合理，筒体采用改良材质，并且通过工艺优化，获得高硬度、高耐磨二中间辊，以达到轧辊长久服役和抗事故性，整体硬度可达80-83HSD，整体硬度均匀性≤1HSD，抗事故性能较传统轧辊提高1.5倍以上，将筒体和主轴表面包覆聚氨酯橡胶层和丁晴胶层起到避水的目的，同时采用凸块固定，解决上述两者的固定和连接不紧密的问题，通过将聚氨酯橡胶层间隔设置，留出合理液体行路通道，并在聚氨酯橡胶层外设置线形槽提高液体的流动。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。