[实用新型]一种锂离子电池组生产用模具

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池组生产用模具，包括矩形底座，所述矩形底座前后两侧的两个模具支座上设有电池壳体注塑模具，所述矩形底座顶部前后设有两个矩形料框，两个所述矩形料框的顶部且位于矩形底座顶部右侧设有自动化下料装置，所述自动化下料装置包括矩形托座、方形支座、第一电动回转台、平推气缸、第二电动回转台、U形定位块、矩形支杆、通过转轴与矩形支杆传动连接的U形翻折板、固定柱、气缸、矩形安装块、矩形吸附面板以及真空吸附嘴。本实用新型采用自动化下料机械手对于两台卧式注塑机进行自动化下料，能够代替两个作业员操作，大大降低劳动强度，提高生产效率，且方便注塑成型的电池壳体的下料收集。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池组加工技术领域，具体涉及一种锂离子电池组生产用模具。

背景技术

锂离子电池组的加工生产过程中，需要采用注塑机对锂离子电池组的电池壳体尽心注塑成型，现有技术用于注塑锂离子电池组的电池壳体的注塑机卸料时，需要通过人工手动下料，几个注塑机就需要几个作业员进行下料操作，对于电池壳体的注塑加工生产不便，不能够实现锂离子电池组电池壳体的自动化下料。

为此，我们提出一种采用自动化下料机械手对于两台卧式注塑机进行自动化下料，能够代替两个作业员操作，大大降低劳动强度，提高生产效率，且方便注塑成型的电池壳体的下料收集的锂离子电池组生产用模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池组生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池组生产用模具，包括矩形底座，所述矩形底座的前后两侧前后对称设有两个模具支座，两个所述模具支座的顶部均设有电池壳体注塑模具，所述矩形底座顶部前后两侧分别对称设有靠近两个电池壳体注塑模具的两个矩形料框，两个所述矩形料框的顶部且位于矩形底座顶部右侧设有自动化下料装置，所述电池壳体注塑模具包括固定设于模具支座顶部的注塑平台、固定设于注塑平台顶部左侧的左立板、固定设于注塑平台顶部右侧的右立板、固定设于左立板左侧面的卧式液压缸、设于左立板右侧且与卧式液压缸活塞杆端部固定连接的动模以及设于右立板左侧面的定模，所述自动化下料装置包括固定设于矩形底座顶部的矩形托座、固定设有矩形托座顶部的方形支座、固定设于方形支座顶部的第一电动回转台、固定设于第一电动回转台上旋转台侧面的平推气缸、与平推气缸活塞杆端部固定连接的第二电动回转台、固定设于第二电动回转台上的旋转台顶部的U形定位块、固定设于U形定位块内侧的矩形支杆、套接在矩形支杆外侧面且通过转轴与矩形支杆传动连接的U形翻折板、固定设于U形翻折板底部的固定柱、固定设于固定柱底部的气缸、固定设于气缸活塞杆端部固定连接的矩形安装块、固定设于矩形安装块底部的矩形吸附面板以及均布设于矩形吸附面板底部的若干真空吸附嘴。

优选的，所述动模与定模左右对称设置，且动模与定模相配合对电池壳体注塑成型。

优选的，所述矩形托座的四个侧面均设有相互接通的矩形通孔，四个所述矩形通孔构成矩形托座上的镂空结构。

优选的，所述U形翻折板的前后两端固定套接在转轴的外侧面，所述转轴与矩形支杆传动连接。

优选的，所述U形翻折板位于远离U形定位块的一端。

优选的，所述转轴的前侧面固定设有大齿轮盘，所述大齿轮盘与矩形支杆前侧面固定设置的伺服电机输出端端部固定设置的小齿轮盘啮合。