[实用新型]一种具有吊装拾取结构的铜杆连铸连轧机

说明书

本实用新型公开了一种具有吊装拾取结构的铜杆连铸连轧机，包括机体、伺服电机、液压缸和压辊，所述机体的右侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端和转轴相连接，并且转轴通过传动皮带和丝杆相连接，所述丝杆的外壁上连接有安装板，且安装板的前后两侧均设置有限位板，所述固定板的外侧设置有横板，且固定板的底部与夹板相连接。该具有吊装拾取结构的铜杆连铸连轧机，设置有夹板，且夹板通过连接杆和液压缸相连接，并且液压缸安装于安装板上，而安装板和丝杆之间为螺纹连接，这样在丝杆旋转时，可以带动安装板和液压缸一起上下移动，从而带动夹板上下移动，对铜杆进行吊装拾取操作，加快对铜杆的加工进度。

技术领域

本实用新型涉及铜杆连铸连轧机技术领域，具体为一种具有吊装拾取结构的铜杆连铸连轧机。

背景技术

铜杆连铸连轧机是指实现铜杆轧制过程的设备，轧机主要通过轧辊对材料进行轧制，然后使铜杆进行精准加工后成型，在铜杆加工行业中比较常见。

但是现有的铜杆连铸连轧机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对铜杆进行吊装拾取，在上料时通过工作人员一个个放置，这样工作进度慢，从而导致对铜杆的加工效率低，而且不方便对不同管径的铜杆进行拿取，降低了对铜杆连铸连轧机的实用性，所以我们提出了一种具有吊装拾取结构的铜杆连铸连轧机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有吊装拾取结构的铜杆连铸连轧机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铜杆连铸连轧机不便于对铜杆进行吊装拾取，在上料时通过工作人员一个个放置，这样工作进度慢，从而导致对铜杆的加工效率低，而且不方便对不同管径的铜杆进行拿取，降低了对铜杆连铸连轧机的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有吊装拾取结构的铜杆连铸连轧机，包括机体、伺服电机、液压缸和压辊，所述机体的右侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端和转轴相连接，并且转轴通过传动皮带和丝杆相连接，所述丝杆的外壁上连接有安装板，且安装板的前后两侧均设置有限位板，所述限位板通过凹槽和立柱相连接，且凹槽开设于立柱的内壁上，所述液压缸安装于安装板的右侧，且液压缸的输出端和连接杆相连接，并且连接杆远离液压缸的一端连接有固定板，所述固定板的外侧设置有横板，且固定板的底部与夹板相连接，所述液压缸的顶端和拉绳的一端相连接，且拉绳的另一端和收卷轴相连接，并且收卷轴安装于立柱的顶部，所述压辊安装于机体内部。

优选的，所述丝杆和安装板的连接方式为螺纹连接，且丝杆和立柱的连接方式为轴承连接。

优选的，所述限位板和安装板为一体式结构，且限位板通过凹槽和立柱构成滑动结构，并且限位板和凹槽的连接端呈“T”字形。

优选的，所述连接杆和固定板的连接方式为焊接，且固定板和横板为滑动连接，并且固定板和横板的连接端结构与限位板和凹槽的连接端结构相同。

优选的，所述固定板和夹板的连接方式为焊接，且夹板呈“凹”字形结构。

优选的，所述夹板包括压板和弹力弹簧，且压板通过弹力弹簧在夹板的内侧构成伸缩结构，并且压板设置有2个，同时夹板呈弧形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有吊装拾取结构的铜杆连铸连轧机，

(1)设置有夹板，且夹板通过连接杆和液压缸相连接，并且液压缸安装于安装板上，而安装板和丝杆之间为螺纹连接，这样在丝杆旋转时，可以带动安装板和液压缸一起上下移动，从而带动夹板上下移动，对铜杆进行吊装拾取操作，加快对铜杆的加工进度；

(2)夹板的内部设置有压板，且压板通过弹力弹簧在夹板的内侧构成伸缩结构，并且压板呈弧形状，这样在对铜杆拾取时，可以对不同管径的铜杆进行固定，从而可以适用于更多的场合需要，增加了该连轧机的实用性，也为工作人员的操作带来便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；