[实用新型]一种液气联动机床主轴打刀缸结构

说明书

本实用新型公开了一种液气联动机床主轴打刀缸结构，包括缸体，缸盖，活塞，骨架油封，O型圈，接头Ⅰ，接头Ⅱ，接头Ⅲ，缸体设置有轴向的油道和轴向气道与缸体内部的油腔和气腔连通；壳体的右端设置径向气道与缸体的内腔连通；活塞设置中空结构，活塞内壁设置为台阶结构，活塞外径设置轴环结构，轴环匹配安装在缸体内壁；缸盖设置为中空结构，缸盖的内壁匹配套装在活塞外径上，缸盖的右端设置为台阶结构，缸盖台阶设置套装缸体的右端内，在活塞和缸盖外径设置安装有骨架油封和O型圈。打刀缸采用液压推进打刀结构和气压退刀结构，采用骨架油封和O型圈进行密封，并设置有进入主轴内部的气压吹气结构，功能一体化设置合理，结构简单紧凑。

技术领域

本实用新型涉及数控设备技术领域，尤其涉及一种液气联动机床主轴打刀缸结构。

背景技术

打刀缸是一种增力气压转换装置，通过压缩空气作用于气缸活塞，产生推力，推动油缸活塞，使高于压缩空气数倍的油压作用于压杆，产生推力，实现机械装置的各种动作，打刀缸主要用于加工中心机床、数控铣床刀具自动或半自动交换机构中的主轴打刀，通常作为单独机构设置安装在主轴的后端，这样设置的结构设计，即主轴加打刀缸，在加上主轴中部通高压气体的结构，造成主轴的轴向长度较长，占用机床的空间较大；同时现有的打刀缸功能单一，不能有效与主轴进气机构结合，造成主轴结构设计复杂，安装使用不方便。

发明内容

本实用新型针对现有机床主轴打刀缸技术存在的不足和缺陷，提供一种液气联动机床主轴打刀缸结构，打刀缸采用液压推进打刀结构和气压退刀结构，同时设置有进入主轴内部的气压吹气结构，功能一体化设置，安装使用方便，结构简单紧凑。

本实用新型所采用的技术方案：一种液气联动机床主轴打刀缸结构，包括缸体，缸盖，活塞，骨架油封，O型圈，接头Ⅰ，接头Ⅱ，接头Ⅲ，所述缸体设置为中空台阶结构，右段内壁直径小于左段直径；缸体的圆周右端设置有轴向的油道，油道的左端与缸体台阶内壁连通，油道右端设置有内螺纹匹配安装接头Ⅰ；缸体圆周设置有轴向气道Ⅰ，气道Ⅰ的左端与缸体内腔连通，气道Ⅰ的右端设置有内螺纹匹配安装接头Ⅱ；缸体的右端设置径向气道Ⅱ，径向气道Ⅱ的内端与缸体的内腔连通，径向气道Ⅱ的外端与接头Ⅲ连通；所述活塞设置中空结构，活塞内壁设置为台阶结构，活塞外径设置轴环结构，轴环匹配安装在缸体内壁；所述缸盖设置为中空结构，缸盖的内壁匹配套装在活塞外径上，缸盖的右端设置为台阶结构，缸盖台阶设置套装缸体的右端内。

进一步，所述缸体的右端内壁设置有环状凹槽，环状凹槽匹配安装有骨架油封。

进一步，所述活塞轴环外径设置有环状凹槽，环状凹槽匹配安装有骨架油封。

进一步，所述活塞右端设置有径向气道，径向气道径轴向位置与缸体径向气道的轴向位置相匹配，活塞径向气道的内端与活塞的内壁设置的环状凹槽连通。

进一步，所述缸盖内壁设置有环状凹槽，环状凹槽匹配安装有O型圈，缸盖的台阶外径设置，有环状凹槽，环状凹槽匹配安装有O型圈。

本实用新型的有益效果是：1. 打刀缸与主轴后端紧密连接，减少主轴长度，减少机床的占用空间；2. 打刀缸采用液压推进打刀结构、气压退刀结构，气压吹气结构，通过打刀缸功能一体化设置，安装使用方便，结构简单紧凑；3.打刀缸设置有密封结构，保持液压和气压在使用过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种液气联动机床主轴打刀缸松刀气路的剖面结构示意图。

图2为本实用新型一种液气联动机床主轴打刀缸拉刀油气的剖面结构示意图。

图中标号：100-缸体，101-油道，102-气道Ⅰ，103-气道Ⅱ，200-缸盖，300-活塞，400-骨架油封500-O型圈，600-主轴，700-滑块，800-拉杆，900-接头Ⅰ，1000-接头Ⅱ，1100-接头Ⅲ。

具体实施方式