[实用新型]深床化学过滤器结构

说明书

本实用新型公开了一种深床化学过滤器结构，包括镀锌外框，在所述镀锌外框的中部固定有分隔连接板，在所述镀锌外框的出风面通过点焊固定有冲孔网板，在所述镀锌外框的进风面铆接固定有端盖，在所述镀锌外框、冲孔网板和端盖组成的空间内填充有化学吸附剂，且在所述化学吸附剂与冲孔网板之间设置有中效防尘纤维垫。本实用新型的结构设置合理，其冲孔网板采用点焊固定，大大提高了其适用范围，而且不容易损坏造成泄漏，可以保证使用的稳定性和可靠性，同时其设置有中效防尘纤维垫及化学吸附剂，化学吸附剂可以有效分解污染气体，从而也可将吸附剂粉尘拦截，避免造成二次污染，大大提高了净化效果，适用性强且实用性好。

技术领域

本实用新型属于过滤器技术领域，具体涉及一种深床化学过滤器结构。

背景技术

传统的深床化学过滤器是由蜂窝板热压尼龙网再灌装吸收剂组成为成品。其虽然可以满足市场的需求，但是其蜂窝板容量少，不适合在大风量、大风速的环境使用；同时蜂窝式化学过滤器强度低，在大阻力时容易损坏造成泄露，影响使用的稳定性和可靠性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的深床化学过滤器结构。

实现本实用新型目的的技术方案是一种深床化学过滤器结构，包括镀锌外框，在所述镀锌外框的中部固定有分隔连接板，在所述镀锌外框的出风面通过点焊固定有冲孔网板，在所述镀锌外框的进风面铆接固定有端盖，在所述镀锌外框、冲孔网板和端盖组成的空间内填充有化学吸附剂，且在所述化学吸附剂与冲孔网板之间设置有中效防尘纤维垫。

所述镀锌外框的厚度为20-150mm。

所述冲孔网板与镀锌外框及分隔连接板的焊接点为至少五个且等间距设置。

其在加工时，先将冲孔网板与分隔连接板焊接固定，再将冲孔网板与镀锌外框焊接固定，将裁剪好的中效防尘纤维垫自镀锌外框的开口端塞入并与冲孔网板相贴合，再将化学吸附剂自镀锌外框的开口端灌满，最后再将端盖铆接固定在镀锌外框的开口端。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其冲孔网板采用点焊固定，大大提高了其适用范围，而且不容易损坏造成泄漏，可以保证使用的稳定性和可靠性；同时其设置有中效防尘纤维垫及化学吸附剂，化学吸附剂可以有效分解污染气体，从而也可将吸附剂粉尘拦截，避免造成二次污染，大大提高了净化效果，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种深床化学过滤器结构，包括镀锌外框1，在所述镀锌外框的中部固定有分隔连接板2，在所述镀锌外框的出风面通过点焊6固定有冲孔网板3，在所述镀锌外框的进风面铆接固定有端盖(未画出，为现有技术的技术常识结构)，在所述镀锌外框、冲孔网板和端盖组成的空间内填充有化学吸附剂4，且在所述化学吸附剂与冲孔网板之间设置有中效防尘纤维垫5。

所述镀锌外框的厚度为20-150mm。

所述冲孔网板与镀锌外框及分隔连接板的焊接点为至少五个且等间距设置。

其在加工时，先将冲孔网板与分隔连接板焊接固定，再将冲孔网板与镀锌外框焊接固定，将裁剪好的中效防尘纤维垫自镀锌外框的开口端塞入并与冲孔网板相贴合，再将化学吸附剂自镀锌外框的开口端灌满，最后再将端盖铆接固定在镀锌外框的开口端。