[实用新型]一种中温钢坯锻造装置

说明书

本实用新型公开了一种中温钢坯锻造装置，包括操作机和机台，机台顶部两端均安装有操作机，还包括：均热炉、自动取坯机械手、快速换砧装置和快锻机，机台顶部位于两个操作机之间区域的中部位置设置有快锻机，机台侧边设置有快速换砧装置，且快速换砧装置与快锻机连接，机台端部设置有均热炉，机台位于快速换砧装置的一侧安装有固定架，此中温钢坯锻造装置有效利用连铸坯余热，采用热装热送工艺，设计合理的热装热送设备，尽量缩短锻件周转时间，可以有效的提高加热速度和保证锻件加热均匀，由于热装的连铸坯表面温度600℃左右但是连铸坯心部还能保证1000℃以上，可以有效实现锻件快速加热，保证锻件内外加热温度均匀。

技术领域

本实用新型涉及锻造技术技术领域，具体为一种中温钢坯锻造装置。

背景技术

对于锻造流程来说，合理的加热，温度和保温时间以及合理的变形量以及变形速度对于锻造加工出来的成品的质量有非常大的关系。

一般的锻造温度确定都是尽量提高始锻温度，即液相线上250℃以上，使金属保持较好的可锻造能力，但是较高的始锻温度会伴随：1、锻后金属晶粒还会继续长大，影响锻件力学性能；加热时容易出现过烧、脱碳氧化等，严重影响锻件力学性能，甚至出现废品；2、如果始锻温度过低会出现终锻温度过低，金属得不到充分的再结晶，加工硬化现象严重，内应力增大，容易产生裂纹，为此，我们提出一种中温钢坯锻造装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中温钢坯锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中温钢坯锻造装置，包括操作机和机台，所述机台顶部两端均安装有操作机，还包括：均热炉、自动取坯机械手、快速换砧装置和快锻机，所述机台顶部位于两个操作机之间区域的中部位置设置有快锻机，所述机台侧边设置有快速换砧装置，且快速换砧装置与快锻机连接，所述机台端部设置有均热炉，所述机台位于快速换砧装置的一侧安装有固定架，且固定架上设置有自动取坯机械手。

优选的，所述均热炉的一侧设置有推钢装置三，且均热炉的端部设置有推钢装置二，所述均热炉侧边远离推钢装置三的一端设置有推钢装置一。

优选的，所述推钢装置一与推钢装置三平行设置，且推钢装置一与推钢装置二垂直设置。

优选的，所述自动取坯机械手通过相应的驱动机构滑动连接在固定架上。

优选的，所述推钢装置一、推钢装置二和推钢装置三可以为油缸或气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型有效利用连铸坯余热，采用热装热送工艺，设计合理的热装热送设备，尽量缩短锻件周转时间，可以有效的提高加热速度和保证锻件加热均匀，由于热装的连铸坯表面温度600℃左右但是连铸坯心部还能保证1000℃以上，可以有效实现锻件快速加热，保证锻件内外加热温度均匀。

2、本实用新型采用合理的热装热送设备，达到锻件快速周转，整个热装热送过程全部自动完成，降低周转过程温降。

3、本实用新型设计专门的锻造工装，使每次锻造达到锻件最大变形量，同时加快工装更换速度和锻造速度，减少锻造过程温降，从而可以实现适当降低始锻温度50℃左右，极大的节约能耗，减少加热过程造成的锻造废品。

附图说明

图1为本实用新型的整体连接结构示意图。

图中：1、推钢装置一；2、推钢装置二；3、推钢装置三；4、均热炉；5、自动取坯机械手；6、快速换砧装置；7、操作机；8、快锻机；9、固定架；10、机台。

具体实施方式