[实用新型]一种新型双酚A结晶器

说明书

本实用新型公开了一种新型双酚A结晶器，包括减震支脚、加热套、冷却盘管和结晶釜体，所述结晶釜体内部的一端设置有主动轴，且结晶釜体内部的另一端设置有从动轴，所述从动轴与主动轴之间通过皮带轮机构连接，所述结晶釜体顶部的一端固定有电机，且电机的输出端与主动轴连接，所述结晶釜体内部的顶端设置有温度传感器，且结晶釜体顶部的另一端设置有进料口，所述结晶釜体的外侧设置有加热套，所述结晶釜体的底端设置有出料口。本实用新型通过安装有结晶釜体、主动轴、从动轴、电机、螺旋叶片、管套、搅拌件、复位弹簧以及挤压块，使得转动时将结晶釜体底部的混合料向上搅动，避免堆积在结晶釜体底部，使得搅拌更加均匀全面。

技术领域

本实用新型涉及双酚A制备技术领域，具体为一种新型双酚A结晶器。

背景技术

双酚A是世界上使用最广泛的工业化合物之一，主要用于生产聚碳酸酯、环氧树脂、聚砜树脂、聚苯醚树脂、不饱和聚酯树脂等多种高分子材料，也可用于生产增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂、橡胶防老剂、农药、涂料等精细化工产品，双酚A的制备需要用到结晶器进行结晶，但是现有的结晶器大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；

现有的结晶器在搅拌时，混合料在重力作用下向下堆积，存在搅拌不均匀的现象，而且搅拌件容易损坏；

现有的结晶器存在加热不均的现象，而且冷却结晶的时间较长，工作效率较低；

现有的结晶器在工作时容易产生较大幅度的晃动，稳定性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型双酚A结晶器，以解决上述背景技术中提出的搅拌不均匀、搅拌件容易损坏、工作效率较低以及稳定性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双酚A结晶器，包括减震支脚、加热套、冷却盘管和结晶釜体，所述结晶釜体内部的一端设置有主动轴，且结晶釜体内部的另一端设置有从动轴，所述从动轴与主动轴之间通过皮带轮机构连接，所述结晶釜体顶部的一端固定有电机，且电机的输出端与主动轴连接，所述结晶釜体内部的顶端设置有温度传感器，且结晶釜体顶部的另一端设置有进料口，所述结晶釜体的外侧设置有加热套，且加热套内部的底端设置有加热电阻，所述加热套的外侧固定有架体，且架体底部的四个拐角处均设置有减震支脚，所述结晶釜体的底端设置有出料口，且出料口延伸至加热套的外部。

优选的，所述减震支脚的内部均通过刚性弹簧设置有活动件，且活动件的顶端均与架体的底部固定连接，起到减震缓冲的作用。

优选的，所述加热套的内部均匀设置有导热环，且导热环均环箍在结晶釜体的外侧，所述导热环上均匀通过导热杆与加热电阻连接，使得加热更加全面。

优选的，所述主动轴和从动轴的底端均设置有螺旋叶片，且主动轴和从动轴的顶端均匀设置有管套，所述管套的一侧均设置有搅拌件，提高搅拌效率。

优选的，所述导热环和导热杆均为导热系数高的铜合金材质，提高传热效率。

优选的，所述结晶釜体的内壁均匀通过固定件设置有冷却盘管，所述结晶釜体一侧的顶端设置有进水口，且结晶釜体另一侧的底端设置有出水口，所述出水口与进水口均与冷却盘管连接，提高冷却结晶速度。

优选的，所述管套的内部均通过复位弹簧设置有挤压块，且挤压块均与搅拌件连接，使得搅拌件不容易损坏。

优选的，所述活动件底部的两端均设置有限位块，所述减震支脚内部的两侧均设置有与限位块相匹配的限位槽，避免活动件滑脱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：