[实用新型]一种加长柄可拆装硬质合金螺旋立铣刀

说明书

本实用新型公开了一种加长柄可拆装硬质合金螺旋立铣刀，包括依次连接的螺旋立铣刀、刀杆接端、抗振杆和锥柄，且连接于螺旋立铣刀和锥柄之间的刀杆接端和抗振杆的总长度为380mm；螺旋立铣刀和刀杆接端之间通过细牙螺纹可拆分连接，刀杆接端和抗振杆之间通过焊接固定连接，以及抗振杆和锥柄之间通过过盈配合连接；螺旋立铣刀通过连接杆与刀杆接端的一端连接，连接杆依次设有基准端面、细牙外螺纹和防松喉颈；刀杆接端的内部依次设有定位内孔和细牙内螺纹，连接杆通过细牙外螺纹与细牙内螺纹旋紧于刀杆接端的内部，进而防止螺旋立铣刀与刀杆接端松动。本实用新型提升了刀具的刚性，不易振动，更换新铣刀具容易，降低刀具的制作成本。

技术领域

本实用新型涉及机床刀具技术领域，具体涉及一种加长柄可拆装硬质合金螺旋立铣刀。

背景技术

加工一些较大型零件，如立柱、箱体，工件上有些部位需精铣，这时需要用标准长柄铣刀。但标准长柄铣刀的长度不够，无法加工。如图1立柱，要精铣安装导轨的支承面，铣削平面距立柱顶端高度差达400mm。长柄φ50立铣刀仅180mm长，若用长柄刀杆加上长柄立铣刀来铣削，不仅会受零件干扰，而且构成刀具刚性差易振动。

另外，还有一种设计刀具柄部长度为410mm的整体铣刀可用于上述立柱，但是在五轴CNC工具磨上受长度影响无法刃磨。因此，用于上述高台阶的立柱或型腔很深的箱体需长径比达8:1铣刀，目前这类铣刀非常少，即使满足上述长度要求，也很难达到铣削后工件的精度与粗糙度的要求。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，以提升刀具的刚性，不易振动，连接牢固，更换新铣刀具更加容易，降低刀具的制作成本，本实用新型提供一种加长柄可拆装硬质合金螺旋立铣刀，包括依次连接的螺旋立铣刀、刀杆接端、抗振杆和锥柄，且连接于螺旋立铣刀和锥柄之间的刀杆接端和抗振杆的总长度为380mm；所述螺旋立铣刀和刀杆接端之间通过细牙螺纹可拆分连接，刀杆接端和抗振杆之间通过焊接固定连接，以及抗振杆和锥柄之间通过过盈配合连接；

所述螺旋立铣刀通过连接杆与刀杆接端的一端连接，所述连接杆依次设有基准端面、细牙外螺纹和防松喉颈；所述刀杆接端的内部依次设有定位内孔和细牙内螺纹，所述连接杆通过细牙外螺纹与细牙内螺纹旋紧于刀杆接端的内部，且基准端面压紧定位内孔，以及紧固螺钉旋入刀杆接端侧壁的螺纹孔顶紧防松喉颈，进而防止螺旋立铣刀与刀杆接端松动。

本实用新型的有益效果体现在：

锥柄与机床连接，刀杆接端和抗振杆的长度已长达380mm，再加上螺旋立铣刀的刀头长度已超过410mm，长径超过8:1，可以用于高度差达400mm的工件。另外，细牙外螺纹与细牙内螺纹适配，铣削时不得有丝毫松动。而基准端面压紧定位内孔，紧固螺钉顶紧防松喉颈，起到了进一步锁紧的作用，使得刚性强、不易振动。如果螺旋立铣刀损坏，则可以通过细牙螺纹实现快速更换头部的螺旋立铣刀，重复定位精度高，满足工件的加工精度与粗糙度要求。

优选地，所述防松喉颈设有45°的锥面，所述紧固螺钉顶紧于所述锥面。

优选地，所述刀杆接端的另外一端设有90°内锥孔。

优选地，所述抗振杆的一端设有与所述90°内锥孔适配的锥体。

优选地，所述螺纹孔的中心线与刀杆接端的中心线之间的夹角为83°— 87°。

螺纹孔采用倾斜的设计，尽可能地迎合防松喉颈的锥面，有利提升紧固螺钉顶紧锥面压力，连结螺旋立铣刀更牢固。

优选地，所述螺纹孔倾斜的方向与所述锥面的方向相同。

优选地，所述刀杆接端外圆与铣刀锥柄和抗振杆不同心度为0.008，刀杆接端外圆与定位内孔不同心度为0.005，刀杆接端的定位内孔轴心线与基准端面不垂直度为0.005。

这样设计能保证螺旋立铣刀与锥柄同心度以及拆装螺旋立铣刀的重复定位精度。