[实用新型]一种氮气成型模具结构

说明书

本实用新型公开了一种氮气成型模具结构，包括模具上模和模具下模，所述模具下模上表面开设有模仁，所述模具下模内部安装有进气口，所述进气口左侧固定连接氨气管道，所述氨气管道为钢衬四氟管道，使管道即具备聚四氟乙烯的低摩擦系数和不粘附功能，又通过钢衬加强其耐压性，所述氨气管道远离进气口一端固定连接有管道阀，所述模仁右侧底部开设有偷胶口。本实用新型中，通过进气口排入氮气，氮气沿着氮气管道进入管道阀，通过管道阀进入偷胶口内，使氮气吹入工件内部，注塑时因为产品内部有氮气，胶位无法进入，所以就在气体的外面凝固，使产品内部形成空心的，达到减薄胶位，使产品表面不会有缩水，工件注塑完毕冷却时，氮气通过进气位置排出。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体为一种氮气成型模具结构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一；

现有技术中通常产品胶位厚度在3mm以内可以通过注塑直接完成注塑，一但胶位超过5mm以上，普通的注塑模具是无法保证产品的外观的，因为胶位太厚，外观会出现缩水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中通常产品胶位厚度在3mm以内可以通过注塑直接完成注塑，一但胶位超过5mm以上，普通的注塑模具是无法保证产品的外观的，因为胶位太厚，外观会出现缩水的问题，提供一种氮气成型模具结构。

本实用新型采用的技术方案如下：一种氮气成型模具结构，包括模具上模和模具下模，所述模具下模上表面开设有模仁，所述模具下模内部安装有进气口，所述进气口左侧固定连接有氨气管道，所述氨气管道远离进气口一端固定连接有管道阀，所述模仁右侧底部开设有偷胶口。

在一优选的实施方式中，所述管道阀的顶部与偷胶口固定连接。

在一优选的实施方式中，所述氨气管道为钢衬四氟管道，使管道即具备聚四氟乙烯的低摩擦系数和不粘附功能，又通过钢衬加强其耐压性。

在一优选的实施方式中，所述管道阀为针阀。

在一优选的实施方式中，所述模具上模顶部安装有注塑口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过进气口排入氮气，氮气沿着氮气管道进入管道阀，通过管道阀进入偷胶口内，使氮气吹入工件内部，注塑时因为产品内部有氮气，胶位无法进入，所以就在气体的外面凝固，使产品内部形成空心的，达到减薄胶位，使产品表面不会有缩水，工件注塑完毕冷却时，氮气通过进气位置排出。

附图说明

图1为本实用新型一种氮气成型模具结构的剖面图；

图2为本实用新型一种氮气成型模具结构的剖视图；

图3为本实用新型一种氮气成型模具结构中A的结构示意图；

图中标记：1-模具上模、2-模具下模、3-进气口、4-氮气管道、5-管道阀、6-偷胶口、7-模仁、8-注塑口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。