[实用新型]一种镀铝带钢表面晶花细化系统

说明书

本实用新型涉及一种镀铝带钢表面晶花细化系统，属于冶金行业热浸镀铝设备技术领域。技术方案是：喷铝粉粉箱（3）设置在铝锅（4）的上方，喷铝粉粉箱（3）设有从下至上贯穿于喷铝粉粉箱（3）箱体的带钢通道（31）；排烟管道（5）、进风管道（6）和回风管道（7）的一端分别连接在喷铝粉粉箱（3）上，进风管道（6）的另一端与铝粉循环风机（10）的出风口相连接，回风管道（7）的另一端与铝粉循环风机（10）的进风口相连接。本实用新型的有益效果是：通过向出锅出来的高温镀铝板表面喷洒极细腻的铝粉，为其提供晶核形核核心，进而使镀铝板表面晶花变多、变细，使带钢表面更加美观，极大的增强了镀铝板带的耐腐蚀性。

技术领域

本实用新型涉及一种镀铝带钢表面晶花细化系统，属于冶金行业热浸镀铝设备技术领域。

背景技术

热浸镀铝技术以铝低廉的价格、极高的的高温抗氧化性和在高温下保持原有的反射率等诸多优异特性而备受大家关注。镀铝板多用于热冲压处理上，主要制造热交换器、取暖瓦斯炉、炉子及烤箱内衬、吐司烤箱以及汽车的排气系统和结构件等产品。热浸镀铝设备已在全国各大钢铁企业投入使用，但是镀铝板表面镀层晶花粗大，不但影响了产品的美观，也降低了镀铝板耐腐蚀性，缩短了镀铝板的使用寿命。镀铝板板面晶花尺寸粗大这一问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种镀铝带钢表面晶花细化系统，可以大大减小带钢表面镀层晶花的尺寸，美化带钢表面，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种镀铝带钢表面晶花细化系统，包含高温计、喷铝粉粉箱、铝锅、排烟管道、进风管道、回风管道、喷铝粉装置、铝粉循环风机、排烟风机、铝粉旋转过滤器、铝粉给料器、通风机、带钢通道、喷粉孔和安全门，喷铝粉粉箱设置在铝锅的上方，所述喷铝粉粉箱设有从下至上贯穿于喷铝粉粉箱箱体的带钢通道，从铝锅出来的高温镀铝板从带钢通道中穿过，所述带钢通道为U形，带钢通道两侧的喷铝粉粉箱箱体上分别设有均匀布置的喷粉孔，U形带钢通道的开口端设有安全门，所述安全门铰接在喷铝粉粉箱箱体上；

带钢通道的入口和出口分别设有冷却高温镀铝板的通风机和测量高温镀铝板温度的高温计；

排烟管道、进风管道和回风管道的一端分别连接在喷铝粉粉箱上，排烟管道的另一端通过排烟风机与铝粉旋转过滤器的入口相连接，进风管道的另一端与铝粉循环风机的出风口相连接，回风管道的另一端与铝粉循环风机的进风口相连接，铝粉旋转过滤器的出口和喷铝粉装置分别连接在回风管道上，所述喷铝粉装置设有铝粉给料器。

所述带钢通道两侧喷铝粉粉箱箱体上均匀布置的喷粉孔的喷吹方向朝向高温镀铝板的两个面。

所述排烟管道和回风管道上分别设有风量控制阀。

所述排烟管道、进风管道和回风管道分别通过分离器连接在喷铝粉粉箱上。

上述镀铝带钢表面晶花细化系统中的铝锅、喷铝粉装置、铝粉旋转过滤器、铝粉给料器、通风机和分离器均为本领域公知技术。

采用本实用新型，从铝锅中出来的高温镀铝板通过通风机冷却后进入喷铝粉粉箱箱体的带钢通道，同时铝粉通过进风管道进入喷铝粉粉箱，喷铝粉粉箱箱体两侧的喷粉孔将铝粉均匀的喷向高温镀铝板的表面，铝粉为高温镀铝板提供晶核形核核心，进而使镀铝板表面晶花变多、变细。铝粉粒径为0.04-0.05mm，喷铝粉粉箱内部的铝粉浓度约为300至500mg/m³，带钢通道入口的高温镀铝板温度为610℃--630℃。

经过多次实验，0.045mm的铝粉颗粒在610至630度铝液的晶培下，可以自发长大，这就使得铝液晶粒能够更多，表面的晶花能够更细。带钢出铝锅后表面铝液的凝固过程为非均匀凝固，通过增加带钢表面的晶核数量来细化镀铝带钢表面的铝花。