[实用新型]一种高强钢链模热成形装备

说明书

本实用新型涉及一种高强钢链模热成形装备，属于冶金行业热成形技术领域。技术方案是：包含顺序布置的连续加热炉（1）、链模热成形机（2）和矫直机（3）；连续加热炉（1）中料片（1‑0）的上方和下方分别设有加热体（1‑6），加热体（1‑6）为电磁感应加热器或辐射加热管；链模热成形机（2）中的上成形模具块（2‑5）和下成形模具块（2‑15）分别通过模具安装板（2‑6）固定在上成形链条（2‑4）和下成形链条（2‑14）的链节上；所述矫直机（3）为五辊矫直机，包含两个上矫直辊（3‑2）和三个下矫直辊（3‑3）。本实用新型的有益效果是：成形精度高，成形件回弹变形小，能够满足高强度工程结构件的使用要求。

技术领域

本实用新型涉及一种高强钢链模热成形装备，属于冶金行业热成形技术领域。

背景技术

汽车先进高强钢，如双相DP钢、相变诱导塑性TRIP钢、复相CP钢、QP钢、马氏体MS钢等热成形钢，相比传统深冲钢，具有高强度高塑性的优良综合性能，有利于提高汽车的碰撞安全性与轻量化水平。

热成形技术是在高温条件下对高强钢料片进行成形并通过快速淬火获得超高强度产品，与冷成形相比，高温下热成形板料塑性好，成形性好，产品精度高、回弹小，热成形产品已广泛应用在汽车的A柱加强板、B柱加强板、防撞梁等安全结构件中。

目前的热成形装备生产成本高，成形精度低，回弹变形大，不能满足高强度工程结构件的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高强钢链模热成形装备，成形精度高，成形件回弹变形小，能够满足高强度工程结构件的使用要求，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高强钢链模热成形装备，包含顺序布置的连续加热炉、链模热成形机和矫直机；

所述连续加热炉包含加热炉炉体、活动支架、升降机构和加热体，加热炉炉体设有与料片相匹配的入口和出口，加热炉炉体入口和出口之间设有输送料片的辊道，所述辊道与辊道传动机构相连接；料片的上方和下方分别设有加热体，所述加热体为电磁感应加热器或辐射加热管，料片上方和下方的加热体分别固定在活动支架上，所述活动支架与升降机构相连接；

所述链模热成形机包含链模成形机架、传动齿轮、上成形链条、下成形链条、上成形模具块、下成形模具块、模具安装板、成形件预矫直定位装置、温度传感器和冷却装置，上成形链条和下成形链条分别通过传动齿轮传动连接在链模成形机架上，所述上成形链条和下成形链条均是由多节链节连接而成的环形结构，链节上设有模具安装板；上成形模具块和下成形模具块分别通过模具安装板固定在上成形链条和下成形链条的链节上；上成形链条的上方和下成形链条的下方分别设有冷却装置，按照成形件的移动方向，上成形链条和下成形链条的两端分别为成形机的入口和成形机的出口，成形机的入口和成形机的出口分别设有温度传感器；成形机的出口还设有成形件预矫直定位装置，所述成形件预矫直定位装置包含滑动轨道、移动支架、上预矫辊和下预矫辊，上预矫辊和下预矫辊分别通过移动支架滑动连接在滑动轨道上；

所述矫直机为五辊矫直机，包含两个上矫直辊、三个下矫直辊、矫直辊传动置和控制冷却系统，两个上矫直辊和三个下矫直辊的辊面均与成形件的外形相匹配，两个上矫直辊和三个下矫直辊分别转动连接在矫直机机架上，两个上矫直辊和三个下矫直辊平行交错布置，矫直辊传动置分别与上矫直辊和下矫直辊驱动连接；所述控制冷却系统包含水箱、循环管路和喷水嘴，循环管路连接在水箱上，水箱设置在三个下矫直辊的下方，喷水嘴均匀的设置在两个上矫直辊的上方，喷水嘴的喷水方向朝向下方的两个上矫直辊。

所述连续加热炉中的升降机构为调节丝杠，调节丝杠的一端螺纹连接在活动支架上，调节丝杠的另一端固定在加热炉炉体上。

所述连续加热炉中的加热炉炉体出口设有测量料片温度的温度传感器。

所述连续加热炉中料片下方的加热体位于辊道之间。