[实用新型]一种软胶囊成型装置

说明书

本实用新型公开了一种软胶囊成型装置，包括滚模机构，及设置于滚模机构上方的药剂喷体；所述滚模机构包括两正对设置的滚模；所述滚模由外滚筒和内支撑筒组成；所述外滚筒其外表面均布有多个模孔；所述外滚筒内侧沿其周向开设有多个用于与模孔联通的通孔；所述内支撑筒内部安装有用于产生负压的真空泵；所述真空泵通过真空管连接有负压真空头；所述负压真空头与内支撑筒上开设的导孔连接；所述导孔与通过通孔与模孔联通；所述滚模其内侧下方分别安装有软刷辊组和硬刷辊组；所述硬刷辊组设置于软刷辊组下方；本实用新型的软胶囊成型装置，能够对软胶囊进行塑形，且保证软胶囊与模孔的良好分离。

技术领域

本实用新型涉及一种软胶囊成型装置，属于软胶囊加工设备技术领域。

背景技术

滚模式软胶囊成型机是制备软胶囊的主要设备，其成型装置包括分置在左右的第一模具、第二模具，两模具上方设置喷体，第一模具、第二模具分别设置一张胶皮，胶皮经过第一模具与喷体之间的缝隙及第二模具与喷体之间的缝隙，被喷体加热，产生粘性，随着第一模具、第二模具的转动，两胶皮粘合在一起，将喷体中喷出的药液包在其中，形成软胶囊。现有的软胶囊成型装置生产的软胶囊表面均为光滑结构，无法在成型过程中对软胶囊进行造型和塑形，使得软胶囊外形单一；另外，现有的软胶囊成型装置在软胶囊与模孔分离过程中，常存在软胶囊与模孔无法分离的情况，影响后续软胶囊的成型加工。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种新的软胶囊成型装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种软胶囊成型装置，能够对软胶囊进行塑形，且保证软胶囊与模孔的良好分离。

本实用新型的软胶囊成型装置，包括滚模机构，及设置于滚模机构上方的药剂喷体；所述滚模机构包括两正对设置的滚模；所述滚模由外滚筒和内支撑筒组成；所述外滚筒其外表面均布有多个模孔；所述外滚筒内侧沿其周向开设有多个用于与模孔联通的通孔；所述内支撑筒内侧，靠近药剂喷体一侧安装有电加热管，在靠近药剂喷体一侧的内支撑筒中设置电加热管，有利于对两滚模接触面的明胶皮进行加热，使其软化，以便于后续明胶皮的塑形和粘连；所述内支撑筒内部安装有用于产生负压的真空泵；所述真空泵通过真空管连接有负压真空头；所述负压真空头与内支撑筒上开设的导孔连接；所述导孔与通过通孔与模孔联通，利用真空泵对负压真空头进行抽真空，使得与负压真空头连接的导孔处能够产生负压吸力，外滚筒在动力电机的带动下旋转，当外滚筒上的通孔与内支撑筒的导孔联通时，能够对模孔内软化的明胶皮进行吸附，使得模孔中软化的明胶皮能够在负压作用下被吸入造型孔中，从而实现软胶囊的塑形；所述滚模其内侧下方分别安装有软刷辊组和硬刷辊组；所述硬刷辊组设置于软刷辊组下方；所述软刷辊组由两对称设置的软滚刷组成；所述软滚刷活动设置于滚模下方，且与滚模的外滚筒之间留设有安全间距，可通过滚动的软滚刷将粘附在模孔中的成型软胶囊进行拨动，使得软胶囊能够与模孔进行分离，减少软胶囊与模孔的粘连；所述硬刷辊组由两对称设置的硬刷套组成；所述硬刷套固定安装于滚模下方，且与滚模的外滚筒其外表面紧贴，在软刷辊组的下方还设置硬刷辊组，可用于对未被软刷辊组刮落的粘附在模孔中的软胶囊进行强制刮离，避免因软胶囊粘附而影响后续软胶囊的成型加工。

进一步地，所述模孔其内侧中央开设有造型孔；所述造型孔通过通孔与内支撑筒上的导孔联通。

再进一步地，所述导孔设置于电加热管下方，使得明胶皮在电加热管的加热下软化后通过导孔处的负压对软胶囊进行塑形。

进一步地，两所述滚模的外滚筒分别通过轴承座总成与安装支架活动连接；所述外滚筒通过传动皮带与动力电机传动连接；所述内支撑筒其一端向外延伸，并与安装支架固定连接，工作时，外滚筒在动力电机的带动下绕着内支撑筒外围旋转。

再进一步地，至少一个滚模的所述安装支架通过滑轨滑动安装于工作平台上；所述安装支架底部通过定位螺栓与滑轨固定连接，将用于安装滚模的安装支架通过滑轨与工作平台滑动连接，可根据生产要求，对一个或两个安装支架的安装位置进行调整，以调节两个安装支架之间的间距，从而调节两个滚模之间的间隙。