[实用新型]一种用于冷轧薄板带材的辊式矫直机

说明书

一种用于冷轧薄板带材的辊式矫直机，包括机架、上辊盒和下辊盒，每个辊盒内有三排支撑辊、两根中间辊和一根工作辊，每根中间辊设置在相邻两排支撑辊之间，每一根工作辊支撑设置在相邻两根中间辊之间，每个下辊盒中，出料侧支承辊Ⅰ的设置高度高于进料侧支承辊Ⅰ的设置高度，且出料侧中间辊Ⅰ的设置高度高于进料侧中间辊Ⅰ的设置高度；同时，出料侧支承辊Ⅰ与中间支承辊Ⅰ的水平方向中心距小于进料侧支承辊Ⅰ与中间支撑辊Ⅰ之间的水平方向中心距。可保证在不改变各辊直径的情况下有效提高薄板带材的矫直质量，矫直后的薄板带材板型平整、板面无划伤，无纵向亮线、无横震纹等缺陷。结构简单，构思巧妙，极易推广使用。

技术领域

本实用新型涉及金属及其合金板带材矫直机械，尤其是一种用于冷轧薄板带材的六重辊式矫直机。

背景技术

金属及其合金板带材尤其是薄板带材本文所述薄板带材的厚度为（0.05--2.00mm）在进行轧制生产后或者使用一段时间后，常常会有不均匀变形，需要后续矫直加工释放应力。

现有技术中，对板带材进行校平矫直通用的方法有两种：

第一种方法是采用拉伸机对板带材进行拉伸以校平矫直；

第二种方法是采用六重辊式矫直机（两弯一矫、三弯两矫等）通过对板带进行反复弯曲释放应力达到对板带材进行校平矫直的目的。

第一种方法由于拉伸消耗动能很大，时效时间较长，成本也比较高，因此仅适用于抗拉强度较低的金属带材（如1系铝带材），对于抗拉强度较高的板带材（如5系铝带材）使用的话，其缺点会比较突出。

第二种方法采用六重辊式矫直机（两弯一矫、三弯两矫等）通过对板带进行反复弯曲释放应力，效率高，成本低，校平矫直效果好，比较适用于抗拉强度高的金属板带材。

但是，当需要矫直校平的板带材较薄时比如厚度为（0.05--2.00mm），辊式矫直机中的工作辊通常都是又细又长；

因为，本领域技术人员公知，直径矫直机工作辊直径与金属板带材厚度成正比关系：

即D=EH/δtCw。

其中，D为矫直辊的直径，E为需矫直板带材的弹性模量，H为需矫直板带材的厚度，δt为需矫直板带材的屈服极限，Cw为需矫直板带材的压弯曲率比。

【该公式推导过程如下：

由压弯曲率比公式Cw=Aw/At可推导出:Aw=AtxCw,

其中:

Aw为需矫直板带材的压弯曲率矫直曲率，

At需矫直板带材的弹性极限曲率。

矫直曲率Aw的倒数即为矫直曲率半径，也就是我们通常设计的工作辊的半径R。

即：R=1/Aw=1/AtCw

其中，At=2δt/EH

所以：D=2R= 2/ AtCw ，将At=2δt/EH 代入，可得：D=EH/δtCw】

由上述关系式可知，当需矫直板带材的厚度很薄且强度较大时，需要用直径很小的工作辊径才能得到好的矫直效果。

现有技术中，辊式矫直机中，工作辊1’、中间辊2’和支承辊3’采用堆圆木式水平放置，如图1所示，辊式矫直机辊盒进口侧和出口侧的支撑辊同高，且两侧的中间辊也是相同高度。

这样的结构在需矫直板带材与工作辊轴向垂直矫直过程中，由于工作辊细长，刚度就相对不足，极易向带材出口方向弯曲，从而造成矫直后极难消除的板面不平整、纵向亮线、横向震纹和擦伤等种种缺陷，因此，如何提高薄板带材的板型平整度、保证板面无划伤，无纵向亮线、无横震纹等缺陷，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。