[实用新型]一种新型压裂投球滑套

说明书

本实用新型涉及井下作业工具领域，特别涉及一种新型压裂投球滑套。滑套滑套流道入口采用22°锥面锥形孔，球座密封面采用球弧密封面的流道结构，流道入口内设置导向部，通过导向部使投球下落时发生旋转，清扫接触面之间的杂质，内部流道表面有离子渗氮层，滑套流道出口采用６０°锥形孔。离子渗氮层的厚度不超过400μm。本实用新型的滑套具有耐冲蚀能力强、密封性能高、密封性可靠的特点，满足压裂滑套的现场施工要求。

技术领域

本实用新型涉及井下作业工具领域，特别涉及一种新型压裂投球滑套。

技术背景

水平井分段压裂技术已成为当今油气增产的重要手段，是开发低渗透油藏有效动用方式，滑套球座作为水平井分段压裂工艺的重要部件，重点与难点在于提高压裂滑套耐冲蚀性，耐冲蚀性的改善首要着手点就是压裂滑套的材质、结构和表面处理工艺。

作为水平井裸眼分段压裂技术的核心硬件，压裂滑套作为水平井分段压裂具的重要组成部分，在多段压裂过程中的作用至关重要，其耐冲蚀性能和密封性能的好坏直接影响着压裂施工的效果。

在水平井分段压裂工艺中，投球开启自锁滑套的作用是分层控制开关，高含砂量的流体会对滑套内壁进行强烈的冲蚀，如果滑套的耐冲蚀性不高，极有可能造成滑套锥面被冲蚀变形，投球后无法形成有效密封，滑套打开失败，严重影响分层压裂施工正常进行。

压裂滑套的安全可靠性能决定了分段压裂工艺的成败，因此，耐冲蚀压裂滑套对水平井分段压裂技术的发展具有重大意义。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种新型压裂投球滑套，以提高压裂滑套的耐冲蚀性和密封性。

本实用新型方法是这样实现的：

一种新型压裂投球滑套, 自上而下设置有流道入口、球座密封面、流道出口，所述流道入口和流道出口为在锥形，所述流道入口的内壁上设置有导向部。

进一步的，所述导向部为螺旋楞，所述螺旋楞自流道入口上沿延伸到球座密封面上沿。

进一步的，所述导向部为螺旋槽，所述螺旋槽自流道入口上沿延伸到球座密封面上沿。

更进一步的，所述流道入口为22°锥面锥形孔。所述流道出口为６０°锥形孔。所述球座密封面为球弧密封面。所述流道入口、流道出口、球座密封面的表面设置有离子渗氮层。所述离子渗氮层的厚度不超过400 μm。

本实用新型的优点在于：

(1)通过导向部使投球进入球座前旋转，旋转过程中扫除投球与球座密封面之间的杂质，从而提高密封性、保证密封可靠性。

(2)滑套基体材料采用组织均匀、耐磨损性能好的QT500球墨铸铁材料；

(3)滑套流道采用22°锥面锥形孔+球弧密封面流道结构，避免了球座位置密封面的冲蚀，而且球座密封由线密封改进为面密封，大大提高了压裂密封性能。

(4)滑套表面处理采用适合球墨铸铁基体材料的离子渗碳处理技术，进一步提高了滑套的耐冲蚀能力。

(5)按此要求成型的滑套具有耐冲蚀能力强、密封性能高的特点，满足压裂滑套的现场施工要求。

附图说明

图1为本实用新型45°等轴测视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型实施例一剖面视图；

图4是本实用新型实施例二剖面视图；

图中：1是22°锥面锥形孔、２是球弧密封面、３是圆柱孔、４是６０°锥形孔、5是导向部、6是投球。

具体实施方式