[实用新型]一种铝合金型材制造用自动化淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金型材制造用自动化淬火装置，包括箱体，所述箱体内部中间固定装配有横板，所述横板上方固定装配有传送带，所述箱体左右两侧在传送带上方开设有走料口，所述箱体内侧下端滑动装配有水箱，所述箱体右侧下端开设有水箱出口，所述箱体内部固定装配有冷淬系统，所述箱体上端滑动装配有调节装置；方案中的调节装置和冷淬系统可以切换本装置的冷淬方式，根据铝合金型材的厚度，切换气冷、雾冷和水冷，节省资源的同时，让铝合金型材可以达到合格的性能，下方的水箱还可以回收水资源。

技术领域

本实用新型涉及铝合金制造技术领域，具体为一种铝合金型材制造用自动化淬火装置。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用；目前在铝合金型材生产的过程中，涉及到挤压工序，其具体的操作流程是使用挤压机对铝合金进行挤压，挤压后的铝合金就型材了铝合金型材，但这些铝合金型材还需要采用淬火装置进行冷却加硬，一般来说，当型材厚度小于4mm时，采用气淬；壁厚4-8mm采用雾淬；而厚度大于 8mm时，必须采用水淬才能获得均匀合格的性能，目前，传统的铝合金制造用淬火装置大部分都相对较落后，不能根据不同合金和型材壁厚来选择不同的冷却速度，造成型材较大的变形量和残余内应力，性能不稳定，废品率过高，难以满足自动化生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材制造用自动化淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材制造用自动化淬火装置，包括箱体，所述箱体内部中间固定装配有横板，所述横板上方固定装配有传送带，所述箱体左右两侧在传送带上方开设有走料口，所述箱体内侧下端滑动装配有水箱，所述箱体右侧下端开设有水箱出口，所述箱体内部固定装配有冷淬系统，所述箱体上端滑动装配有调节装置，所述箱体左侧外壁下端固定装配有控制器。

优选的，所述调节装置包括电机，所述电机嵌入装配在箱体顶端中间，所述电机固定装配有凸轮，所述凸轮左端顶接有U型杆，所述箱体上部左端开设有滑动槽，所述U型杆左端滑动装配在滑动槽内，所述U型杆下端均匀固定装配有滤水结构，所述箱体内部顶端均匀装配有U型杆固定座，所述U 型杆下端滑动装配在U型杆固定座下端，所述U型杆下端右端固定连接有弹簧，所述弹簧右端固定连接在箱体内部右壁上。

优选的，所述冷淬系统包括水泵，所述水泵右端固定在水箱右壁下端，所述水泵连通有水管，所述水管下端伸入水箱内部，所述水管上端连通有三通管，所述三通管左端连通有气管，所述气管左端连通有气泵，所述三通管上端连通有通用管，所述通用管固定在箱体内部上壁上，所述通用管顶端均匀连通有喷头，所述喷头位置与滤水结构一一对应。

优选的，所述滤水结构包括圆筒，所述圆筒左右两端固定在U型杆上，所述圆筒上端固定装配有橡胶圈，所述圆筒内部下端固定装配有细孔滤网。

与现有技术相比，本方案设计了一种铝合金型材制造用自动化淬火装置，具有下述有益效果：

(1)本装置设置有调节装置和冷淬系统，可以根据铝合金型材的厚度改变淬火方式，节省材料的同时，也让淬火后的铝合金型材获得均匀合格的性能。

(2)本装置的水箱是滑动装配在箱体的下端，不仅可以对进行冷淬后的水资源进行回收，还方便从水箱出口拉出进行清洗维护，操作简单，节省资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意剖图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意放大图；