[实用新型]一种高效钻井液用乳液合成设备

说明书

本实用新型公开了一种高效钻井液用乳液合成设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶内侧转动连接有转轴，所述搅拌桶顶端对应转轴位置处安装有搅拌电机，所述搅拌桶顶端对应搅拌电机两侧位置处均嵌入安装有进料管，所述进料管底端连接有环形管，所述环形管底端等距开设有通孔，本实用新型通过进料管、环形管、通孔和固定柱，便于工作人员将原料均匀的流入搅拌桶内，从而便于工作人员将原料混合的更加均匀，通过转轴、搅拌电机、螺旋叶、通料槽和搅拌柱，便于工作人员将搅拌桶内底部的原料抽取到搅拌桶内侧顶部，从而避免原料在底部堆积，进而将原料混合的更加均匀，降低了乳化液成品的失败率，避免了乳化液的资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及乳化剂加工技术领域，具体为一种高效钻井液用乳液合成设备。

背景技术

乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的原料体形成稳定的乳状液的一类化合物，其作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴(微米级)的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液，乳化剂在合成过程中，需要将不同的原原料进行加热搅拌；

但是目前市场上的合成设备，在实际使用过程中，由于原原料的搅拌不充分，从而增加了乳化剂成品的失败率，而且，由于缺少清理机构，导致乳化剂在倾倒的过程中会附着在内壁表面，从而造成乳化剂的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种高效钻井液用乳液合成设备，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的合成设备，在实际使用过程中，由于原原料的搅拌不充分，从而增加了乳化剂成品的失败率，而且，由于缺少清理机构，导致乳化剂在倾倒的过程中会附着在内壁表面，从而造成乳化剂的资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效钻井液用乳液合成设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶内侧转动连接有转轴，所述搅拌桶顶端对应转轴位置处安装有搅拌电机，所述搅拌桶顶端对应搅拌电机两侧位置处均嵌入安装有进料管，所述进料管底端连接有环形管，所述环形管底端等距开设有通孔，所述环形管顶端连接有固定柱，所述转轴外侧连接有螺旋叶，所述螺旋叶内部开设有通料槽；

所述转轴外侧等距安装有搅拌柱，所述搅拌柱一侧开设有限位槽，所述限位槽内侧安装有弹簧，所述弹簧一端部连接有限位柱，所述限位柱一端部连接有刮板，所述刮板一侧连接有橡胶条。

优选的，所述搅拌电机的输出轴与转轴固定连接，所述固定柱顶端与搅拌桶固定连接，所述刮板底端铰接有连接杆，所述连接杆一侧连接有橡胶条。

优选的，所述搅拌桶内部嵌入安装有电热板，所述搅拌电机和电热板的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述限位柱外径与限位槽内径相同，所述橡胶条一侧与搅拌桶内侧连接。

优选的，所述搅拌桶内部嵌入安装有观察板，所述搅拌桶内部等距开设有通料孔，所述搅拌桶外侧对应通料孔位置处安装有水龙头，所述搅拌桶外侧对应水龙头下方位置处安装有支撑板。

优选的，所述搅拌桶底端连接有出料管，所述出料管内部嵌入安装有止流阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有进料管、环形管、通孔和固定柱，便于工作人员将原料均匀的流入搅拌桶内，从而便于工作人员将原料混合的更加均匀，通过转轴、搅拌电机、螺旋叶、通料槽和搅拌柱，便于工作人员将搅拌桶内底部的原料抽取到搅拌桶内侧顶部，从而避免原料在底部堆积，进而将原料混合的更加均匀，降低了乳化液成品的失败率，避免了乳化液的资源浪费。