[实用新型]一种热塑性塑料注射成型模具

说明书

本实用新型公开了一种热塑性塑料注射成型模具，底座的上表面固定连接有顶块箱，顶块箱的上表面固定连接有下模具，顶块箱的内部开设有内腔，内腔的底面上固定安装有对称分布的气缸，气缸的输出端固定连接有活塞杆，顶块箱的上表面开设有对称分布的一号贯穿孔，下模具的下表面开设有对称分布的二号贯穿孔，二号贯穿孔与一号贯穿孔相连通，当塑料成型需要脱模时，相关工作人员启动气缸带动活塞杆向上顶出已经成型的产品，防止了人工操作带来的不安全的因素，实现了增强安全性和实用性，在上模具和下模具之间设置有限位装置，使得上模具与下模具贴合更加紧密，实现了塑料热液在注入时不会溢出，同时方便拆卸和清洗，以便能重复使用。

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种热塑性塑料注射成型模具。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有技术下的模具在塑料成型后通常采用人工脱模，这样操作下的脱模效率低下且安全性的得不到保障，且现有技术生产的模具容易溢出塑料热液，不便清洗且会降低成模率，为此我们提出一种热塑性塑料注射成型模具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热塑性塑料注射成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性塑料注射成型模具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有顶块箱，所述顶块箱的上表面固定连接有下模具，所述顶块箱的内部开设有内腔，所述内腔的底面上固定安装有对称分布的气缸，所述气缸的输出端固定连接有活塞杆，所述顶块箱的上表面开设有对称分布的一号贯穿孔，所述下模具的下表面开设有对称分布的二号贯穿孔，所述二号贯穿孔与一号贯穿孔相连通，所述活塞杆能够活动插设在一号贯穿孔和二号贯穿孔的内部，当塑料成型需要脱模时，相关工作人员启动气缸带动活塞杆向上顶出已经成型的产品，防止了人工操作带来的不安全的因素，实现了增强安全性和实用性；

所述下模具的上表面卡设有上模具，所述下模具的上表面开设有对称分布的固定槽，所述上模具的下表面固定连接有对称分布的限位块，所述限位块能够活动插设在固定槽的内部，所述限位块的一侧表面开设有对称分布的限位槽，所述限位槽内部活动插设有限位杆，所述限位杆的一端焊接有拉块，使得上模具与下模具贴合更加紧密，实现了塑料热液在注入时不会溢出，同时方便拆卸和清洗，以便能重复使用。

优选的，所述下模具的表面开设有下模具腔体，所述上模具的表面开设有上模具腔体。

优选的，所述上模具的上表面固定连接有隔热板，使得能够隔绝热量，防止相关工作人员不小心触碰到上盖板或者操作提手引发烫伤。

优选的，所述隔热板的上表面固定连接有上盖板，所述上盖板的表面开设有注射口，所述注射口连通有热液管，所述热液管连通有分流管，所述分流管与上模具腔体和下模具腔体相连通，以便相关工作人员将塑料热液注射进模具中，分流管作用是将热液分流，使其从两个孔分别注入，实现了在注入过程中热液的分布更加均匀，成型率更高。

优选的，所述上盖板的上表面固定连接有对称分布的提手，以便相关工作人员拉开上模具，进行脱模。

优选的，所述下模具的表面开设有对称分布的通孔，所述通孔与限位槽相连通。

优选的，所述上模具腔体与下模具腔体之间能够相互贴合，使得模具成型脱模后不会使产品上出现纹路，保证产品的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.当塑料成型需要脱模时，相关工作人员启动气缸带动活塞杆向上顶出已经成型的产品，防止了人工操作带来的不安全的因素，实现了增强安全性和实用性；