[实用新型]一种高强度玻璃槽刀头

说明书

本实用新型涉及刀具技术领域，旨在提供一种高强度玻璃槽刀头，其技术方案要点是包括安装柄，所述安装柄的顶端固定连接有两根连接杆，所述连接杆包括呈竖直平面的第一侧壁与第二侧壁、呈弧面的第三侧壁，两根连接杆的第一侧壁呈交错并固定连接，两根连接杆的顶部固定连接有呈水平并对称设置的连接板，所述连接板包括呈竖直平面的第四侧壁与第五侧壁、呈弧面的第六侧壁，第一侧壁与第四侧壁位于同一竖直平面，还包括刀片，所述刀片包括固定连接于第一侧壁上的刀体与固定连接于第四侧壁上的连接部。本实用新型有效提升了刀头的整体强度，提升了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域,更具体地说，它涉及一种高强度玻璃槽刀头。

背景技术

有机玻璃主要采用注射成型和浇筑成型生产板材，二次加工采用车、打眼、锯、锉、铣等。

在对有机玻璃进行开槽工作是，传统的镂铣刀头上的刀片连接强度较低，在长时间使用后刀片常常会发生脱落的现象，因此需要频繁的更换刀头，从而降低了生产效率，提升了加工成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高强度玻璃槽刀头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高强度玻璃槽刀头，包括安装柄，所述安装柄的顶端固定连接有两根连接杆，所述连接杆包括呈竖直平面的第一侧壁与第二侧壁、呈弧面的第三侧壁，两根连接杆的第一侧壁呈交错并固定连接，两根连接杆的顶部固定连接有呈水平并对称设置的连接板，所述连接板包括呈竖直平面的第四侧壁与第五侧壁、呈弧面的第六侧壁，第一侧壁与第四侧壁位于同一竖直平面，还包括刀片，所述刀片包括固定连接于第一侧壁上的刀体与固定连接于第四侧壁上的连接部。

通过采用上述技术方案，刀片通过连接部与第四侧壁进行固定连接，大大增强了刀片与连接杆之间的连接强度，从而提升了该刀具的整体结构强度，以降低更换刀头的频率，提升生产效率，降低加工成本。

本实用新型进一步设置为：所述第五侧壁与第二侧壁的顶部呈向内凹陷的圆弧槽，所述刀体的一端设置有抵接部，所述抵接部的底部呈与圆弧槽适配的圆弧面并与其固定连接。

通过采用上述技术方案，通过抵接部与圆弧槽进行固定连接，从而进一步提升刀体与连接板之间的连接强度，从而进一步提升刀片的整体稳固性。

本实用新型进一步设置为：两块所述刀体的相近一端的顶部均设置有凸起部，所述连接板的上表面设置有凸台，所述凸台的一侧固定连接于所述凸起部的表面。

通过采用上述技术方案，通过凸台与凸起部固定连接，进一步提升刀片与连接板之间的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为刀片的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。

一种高强度玻璃槽刀头，包括安装柄1，安装柄1的顶端固定连接有两根连接杆2，连接杆2包括呈竖直平面的第一侧壁3与第二侧壁4、呈弧面的第三侧壁5，两根连接杆2的第一侧壁3呈交错并固定连接，两根连接杆2的顶部固定连接有呈水平并对称设置的连接板6，连接板6包括呈竖直平面的第四侧壁7与第五侧壁8、呈弧面的第六侧壁9，第一侧壁3与第四侧壁7位于同一竖直平面，还包括刀片10，刀片10包括固定连接于第一侧壁3上的刀体11与固定连接于第四侧壁7上的连接部12，刀片10的刀刃部一侧伸出第四侧壁7的端部，第一侧壁3侧与第四侧壁7与刀片10连接的表面向其内部伸缩，其伸缩的厚度等于刀片10的厚度。