[实用新型]异形管焊接工装

说明书

本实用新型公开了一种异形管焊接工装，异形管包括第一管体部、第二管体部、第三管体部、第四管体部和第五管体部，该焊接工装包括底板，底板上连接有作业台和检测组件，作业台上连接有压紧装置，检测组件包括支撑件和检测柱，支撑件上设置有通孔，检测柱包括依次连接的第一柱体和第二柱体，第二柱体的外径大于通孔的直径，第一柱体用于穿设在通孔内，第一柱体上设置有盲孔，盲孔的深度等于第五管体部的长度公差，定义第二柱体上与第一柱体的连接面为检测平面，当合格的异形管的第五管体部插接在盲孔中时，检测平面与支撑件的相接触。本实用新型能够快速便捷地实现异形管的定位和检测，利于提高检测效率，降低人工成本。

技术领域

本实用新型涉及管件焊接技术领域，具体涉及一种异形管焊接工装。

背景技术

异形管在和其他配件焊接时，需在焊接前对异形管的长度和异形角度等尺寸进行检测，检测合格后再将该异形管和其他配件相焊接，现有异形管的检测方式通常是使用测量器具进行检测，这种检测方式检测效率较低且需消耗较大的人工成本，另外，由于异形管形状的特殊性，异形管在和其他配件焊接时，不便于进行异形管的定位，导致焊接效率和焊接质量无法得到保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种异形管焊接工装，能够快速便捷地实现异形管的定位和检测，利于提高检测效率，降低人工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种异形管焊接工装，所述异形管包括第一管体部，所述第一管体部的两端均弯折形成第二管体部，所述第二管体部的端部弯折形成第三管体部，所述第三管体部的端部弯折形成第四管体部，所述第四管体部的端部弯折形成第五管体部，所述第四管体部和所述第一管体部不在同一平面内，该焊接工装包括底板，所述底板上连接有作业台和检测组件，所述作业台上连接有压紧装置，所述压紧装置用于将所述第一管体部压紧在所述作业台上，所述检测组件与所述第五管体部一一对应，所述检测组件包括支撑件和检测柱，所述支撑件上设置有通孔，所述检测柱包括依次连接的第一柱体和第二柱体，所述第二柱体的外径大于所述通孔的直径，所述第一柱体用于穿设在所述通孔内，所述第一柱体上设置有盲孔，所述盲孔的深度等于所述第五管体部的长度公差，定义所述第二柱体上与所述第一柱体的连接面为检测平面，当合格的所述异形管的第五管体部插接在所述盲孔中时，所述检测平面与所述支撑件的相接触。

在其中一个实施方式中，所述支撑件上设置有螺纹孔，所述螺纹孔和所述通孔相连通，所述螺纹孔内连接有锁紧螺杆。

在其中一个实施方式中，，所述锁紧螺杆上连接有旋转把手。

在其中一个实施方式中，所述作业台的顶部两端均连接有限位件，所述限位件和所述第二管体部一一对应，所述限位件用于抵顶在相应的所述第二管体部上。

在其中一个实施方式中，所述限位件上设置有斜面，所述第二管体部相对于所述第一管体部的倾斜角度与所述斜面的倾斜角度相同，所述斜面用于抵顶在相应的所述第二管体部上。

在其中一个实施方式中，所述作业台的顶面和/或限位件上设置有吸附孔，所述吸附孔和真空泵相连接。

在其中一个实施方式中，所述作业台的顶面和/或限位件上连接有磁铁。

在其中一个实施方式中，所述作业台顶部两端的所述限位件呈对称设置。

在其中一个实施方式中，所述压紧装置包括压紧件和驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述压紧件上下运动。

在其中一个实施方式中，所述底板两端均连接有提手。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的异形管焊接工装，通过检测组件和压紧装置的配合，能够快速便捷地实现异形管的定位，并可在焊接前快速地对异形管尺寸进行检测，提高了检测效率，降低了劳动强度和人工成本，同时也利于提升焊接效率和焊接质量。

附图说明