[实用新型]一种模具制造用可以减少气泡的模壳

说明书

本实用新型公开了一种模具制造用可以减少气泡的模壳，包括壳体、盖板和排气管，所述盖板内部皆设置有调节结构，所述调节结构包括放置腔、转动板、冷却孔、螺纹杆和螺母，所述盖板内部开设有放置腔，且放置腔内部设置有转动板，所述盖板和转动板上皆对应均等开设有冷却孔，所述转动板中间位置处固定有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至盖板外侧的一端螺纹连接有螺母。该模具制造用可以减少气泡的模壳避免冷却孔在正常使用时影响壳体内部抽取真空，解决了现有的模壳在使用时盖板无法较好的保证壳体内部的密封性的问题，提高了壳体使用时的便捷性，解决了现有的模壳在使用时排气管内部形成的水珠排出较为不便的问题，保证了壳体的散热效果。

技术领域

本实用新型属于模壳技术领域，具体涉及一种模具制造用可以减少气泡的模壳。

背景技术

模具在制作生产时需要采用模壳，随着模具技术的逐步完善，现有的膜壳的功能也在快速发展，如中国专利公开号为：CN208896387U，一种模具制造用可以减少气泡的模壳，包括模壳本体，所述模壳本体底部的两侧均焊接有支撑腿，且支撑腿的数量为四个，通过设置的真空机、真空管和排气槽，使得模壳能够清除注塑时产生的气泡，防止气泡对模具制造产生影响，使制造的模具不合格，提高了模壳的工作效率，但是由于其盖板上开设有冷却孔，导致真空机在抽真空时壳体内部无法保证较好的密封性，导致真空机进行正常操作，可能需要更换盖板，降低了模壳使用时的便捷性。

现有的模壳上通过排气管连接有冷却机，的排气管内部的热气和冷气相遇时，可能会因为温差较大形成水珠，现有的排气管内部并未设置排水结构，导致排气管内部排水较为不便，可能会影响壳体的排气散热效果，为此我们提出一种模具制造用可以减少气泡的模壳解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具制造用可以减少气泡的模壳，以解决上述背景技术中提出的现有的模壳冷水孔影响真空机抽真空和排气管内部形成的水珠无法较好的排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具制造用可以减少气泡的模壳，包括壳体、盖板和排气管，所述盖板内部皆设置有调节结构，所述调节结构包括放置腔、转动板、冷却孔、螺纹杆和螺母，所述盖板内部开设有放置腔，且放置腔内部设置有转动板，所述盖板和转动板上皆对应均等开设有冷却孔，所述转动板中间位置处固定有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至盖板外侧的一端螺纹连接有螺母，所述排气管内部皆设置有排水结构。

优选的，所述排水结构包括吸水海绵、挡板、排水管和密封盖，所述排气管内部皆胶粘有吸水海绵，且吸水海绵后侧的排气管内部皆固定有挡板，所述吸水海绵侧边的排气管底端开设有排水管，且排水管底端螺纹连接有密封盖。

优选的，所述盖板和转动板上的冷却孔一一对应，每两个所述冷却孔之间的弧长大于冷却孔的弧长。

优选的，所述转动板顶端固定有转动杆，所述盖板内部开设有与转动杆配合的滑槽，且滑槽皆设置为与转动杆配合的弧形。

优选的，所述螺纹杆设置为“T”形，所述螺纹杆底端皆胶粘有橡胶垫。

优选的，所述螺母到螺纹杆之间的长度小于转动杆到螺纹杆之间的长度，所述转动杆的高度大于转动板顶端的盖板的高度。

优选的，所述吸水海绵和挡板皆设置为与排气管配合的环形，所述吸水海绵内侧的直径大于挡板内侧的直径。

优选的，所述排水管顶端的侧边的排气管皆设置皆开设有导向槽，所述导向槽的宽度大于排水管的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：